نرم افزار نظارت بر وضعیت و نگهداری پیش بینی کننده (PdM).

نرم افزار نظارت بر وضعیت و نگهداری پیش بینی کننده در پیش بینی نیازهای تعمیر و نگهداری تجهیزات به کار گرفته شده است. خوردگی، وضعیت روغن، سایش یاتاقان، گرمای بیش از حد و سایر تنظیماتی که منجر به خرابی احتمالی می شود را کنترل می کند. هدف از نظارت بر وضعیت، شناسایی اجزاء برای تعمیر قبل از خرابی است. توانایی نرم افزار برای نظارت بر ماشین آلات به پرسنل کارخانه اجازه می دهد تا از خرابی های فاجعه بار جلوگیری کنند. همچنین به سفارش قطعات، زمان‌بندی نیروی انسانی کمک می‌کند و برنامه‌ریزی تعمیرات را در زمان خرابی تسهیل می‌کند.

نمایش تمام سازندگان نرم افزار نظارت بر وضعیت و نگهداری پیش بینی کننده (PdM).

نظارت بر شرایط بر پارامترهای متعددی برای شناسایی تغییرات اساسی که نشان دهنده ایجاد یک خطا است، تمرکز می کند. این عملکرد طول عمر مفید تجهیزات را با شناسایی مناطق مشکل زا قبل از ایجاد مشکلات اساسی افزایش می دهد. بر روی دستگاه ها و ماشین آلات دوار مانند پرس ها، پمپ ها، موتورهای الکتریکی و موتورهای احتراق داخلی انجام می شود.

انواع نرم افزار نظارت بر وضعیت و نگهداری پیش بینی کننده (PdM).

برنامه های نظارت بر وضعیت و نگهداری پیش بینی شده با مجموعه ای از ویژگی ها و اهداف متمایز می شوند، از جمله:

• ترموگرافی مادون قرمز

• تجزیه و تحلیل روان کننده

• پایش و تجزیه و تحلیل سلامت حرکتی

• تجزیه و تحلیل و تشخیص ارتعاش

• انتشار آکوستیک

• تست ضخامت و عیب مواد 

عملکردهای برنامه را به حسگرهایی که داده های ورودی را تأمین می کنند پیوند دهید. این سنسورها عبارتند از:

• شتاب سنج ها

• سرعت سنج

• کاوشگرهای مجاورتی 

شتاب‌سنج‌های دینامیکی ارتعاشات را اندازه‌گیری می‌کنند. این امکان پیش بینی طول عمر قطعات و تشخیص عیوب ماشین آلات را فراهم می کند. مجموعه‌ای از راه‌حل‌های شتاب‌سنج در موقعیت‌هایی از جمله مدل‌های پیزوالکتریک، کرنش‌گیج بدون پیوند، عنصر ارتعاشی و مدل‌های اثر هال درگیر هستند. واحدهای پیزوالکتریک رایج ترین شتاب سنج هایی هستند که برای این منظور استفاده می شوند.

سرعت سنج ها سرعت چرخش یک دستگاه فیزیکی را اندازه می گیرند. علاوه بر این، آنها اطلاعات فاز آن را اندازه گیری می کنند و تطبیق اجزای فرکانس را با سرعت و موقعیت شفت تسهیل می کنند.

پروب های مجاورت جابجایی فیزیکی دستگاه را محاسبه می کنند. آنها حرکت محور چرخان را کنترل می کنند. آنها در جفت های افست 90 درجه یافت می شوند که از نگاشت حرکت شفت از طریق نمودار XY پشتیبانی می کنند. انجام این کار امکان تشخیص عیوب را فراهم می کند. این کاستی ها عبارتند از ناهماهنگی شفت، یاتاقان معیوب، یا شرایط متعدد دیگری که مانع از چرخش مناسب می شود.

مزایا

استفاده از نرم افزار نظارت بر وضعیت و نگهداری پیش بینی کننده دارای مزایای متعددی است که از جمله آنها می توان به موارد زیر اشاره کرد:

پیش بینی خرابی تجهیزات

این فناوری با پیش‌بینی خرابی‌های برنامه‌ریزی نشده تجهیزات، وقوع حوادث را کاهش می‌دهد. با توجه به پتانسیل هزینه‌های هنگفت مرتبط با تجزیه دارایی‌های سرمایه‌ای گران، قابلیت نظارت بر این دارایی‌ها و پیش‌بینی زمان مورد نیاز برای نگهداری برای جلوگیری از مسائل فاجعه‌بار، خدمات ارزشمندی را به شرکت‌ها ارائه می‌دهد. نظارت مداوم بر سلامت تجهیزات اجرا شده توسط سیستم، پوشش جامع تری از چنین موقعیت هایی را نسبت به روش های بازرسی بصری سنتی ارائه می دهد.

شرایط عملیاتی

راه‌حل‌های این نوع به شرکت‌ها اجازه می‌دهد تصویری بزرگ از وضعیت کلی تجهیزات خود به دست آورند. اگر یک قطعه از تجهیزات علائم فشار را نشان دهد، سایر ماشین آلات نیز می توانند استرس را تجربه کنند. در چنین مواردی، استفاده از زمان از کار افتادن نیروگاه یا خاموش کردن کارخانه برای مدتی برای انجام ارزیابی جامع تجهیزات و تعمیر و نگهداری، عملکرد را بهبود می بخشد. این رویکرد مؤثرتر از یک سری تعطیلی نیروگاه ها برای ترمیم مشکلات یک به یک است.

دقت پیش‌بینی شکست

با ادغام داده ها از چندین سنسور و نشانگر، این پلتفرم نمایش جامع تری از سلامت تجهیزات ارائه می دهد. این رویکرد یکپارچه برای جمع‌آوری و تجزیه و تحلیل داده‌ها از ارزیابی دقیق برای تعیین اینکه آیا تعمیر و نگهداری اضافی لازم است یا خیر، پشتیبانی می‌کند. این فرآیند داده‌ها را از رویه‌ها، از جمله تجزیه و تحلیل ارتعاش، تشخیص عیب و سایر تنظیمات متفاوت گرفته و آنها را به عنوان یک کل در نظر می‌گیرد تا یک گزارش دقیق ایجاد کند.

کاهش هزینه های نظارت بر شرایط

نظارت سنتی برای تعیین اینکه آیا تعمیر و نگهداری اضافی ضروری است یا خیر به تحلیلگران بسیار آموزش دیده متکی بود. برنامه‌های پیشرفته‌ای که تجزیه و تحلیل «مبتنی بر قانون» را در خود جای داده‌اند، می‌توانند وابستگی به نظارت دائمی انسان بر فعالیت را کاهش دهند. در حالی که ورودی انسانی هنوز برای تصمیم‌گیری در سطح بالا مورد نیاز است، سیستم‌ها اطلاعات مربوط به پارامترهای اصلاح را ارائه می‌دهند و در نتیجه هزینه‌های نیروی کار را که به طور سنتی با فعالیت مرتبط است کاهش می‌دهند.

بهبود قابلیت اطمینان تجهیزات

این نرم افزار به ایجاد مبنایی برای بهینه سازی سیستماتیک فرآیندها و رویه های نظارت کمک می کند. این منجر به بهبود قابل توجهی در قابلیت اطمینان تجهیزات می شود که با افزایش میانگین زمان بین خرابی برای هر قطعه از تجهیزات هدایت می شود. این با انجام اقداماتی برای افزایش دقت وظایف تعمیر و نگهداری انجام می شود. راه‌حل‌ها با مشخص کردن اقداماتی که به تجهیزات اجازه می‌دهد در سطوح بهینه در طول عمر مورد انتظار خود کار کنند، به چنین تلاش‌هایی کمک می‌کنند.

برنامه های کاربردی

نرم افزار نظارت بر وضعیت و تعمیر و نگهداری پیش بینی، مجموعه متنوعی از صنایع را پوشش می دهد، از جمله:

• انرژی باد

• نیروگاه های برق آبی

• نفت و گاز

• نجوم

• کامپیوترها

• نیمه هادی ها

• تولید

• آب و برق

• پزشکی

• حمل و نقل

انتخاب نرم افزار نظارت بر وضعیت و نگهداری پیش بینی

نرم افزار نظارت بر وضعیت و تعمیر و نگهداری پیش بینی باید موارد زیر را انجام دهد:

• تمام داده های مربوط به سلامت ماشین را در یک برنامه واحد ادغام کنید

• پشتیبانی از اشتراک گذاری یکپارچه داده ها در خطوط عملکردی

• منحنی های یادگیری طولانی و مشکلات سازگاری پلت فرم نرم افزار را به حداقل برسانید

• اثرات آن را در تمام امکانات تکرار کنید

مشخصات سازنده را بررسی کنید تا مطمئن شوید که یک بسته نرم افزاری خاص دارای عملکردهای لازم برای استفاده برنامه ریزی شده قبل از خرید است.

استانداردها و مشخصات

فن آوری های نظارت بر شرایط تحت استانداردهای منتشر شده توسط ASTM بین المللی و سازمان بین المللی استاندارد (ISO) پوشش داده شده است .

منبع

globalspec