نوردمیلگرد

۱. نورد چیست؟

نورد (Rolling) فرآیندی است که در آن شمش‌های فولادی داغ یا سرد، از بین غلتک‌های دوار عبور داده می‌شوند تا سطح مقطع آنها کاهش یافته و به شکل و ابعاد موردنظر (مثل میلگرد) تبدیل شوند.

۲. مراحل نورد میلگرد

الف) تولید شمش فولادی

• ابتدا فولاد خام در کوره‌های ذوب تولید می‌شود.

• سپس فولاد مذاب به شکل شمش (بیلت یا بلوم) ریخته‌گری می‌شود.

ب) گرم‌کردن شمش

• شمش‌ها در کوره‌های پیش‌گرم تا دمای حدود ۱۱۰۰ تا ۱۲۰۰ درجه سانتی‌گراد گرم می‌شوند تا انعطاف‌پذیر شوند.

ج) نورد اولیه (رافینگ)

• شمش گرم‌شده از بین چندین قفسه نورد عبور می‌کند تا به تدریج سطح مقطع آن کاهش یافته و طول آن افزایش یابد.

• در این مرحله معمولاً سطح مقطع از حالت مربع/مستطیل به شکل بیضی یا گرد نزدیک می‌شود.

د) نورد نهایی

• در قفسه‌های نورد نهایی، شکل نهایی میلگرد (آج‌دار یا ساده) ایجاد می‌شود.

• آج‌ها (برجستگی‌های روی میلگرد) در این مرحله با استفاده از غلتک‌های طرح‌دار ایجاد می‌شوند.

ه) خنک‌کاری

• میلگرد نوردشده از روی ریل‌های خنک‌کننده (Cooling Bed) عبور کرده و به تدریج دمای آن کاهش می‌یابد.

و) برش و بسته‌بندی

• میلگردها به طول استاندارد (معمولاً ۱۲ متر) برش خورده، سپس دسته‌بندی و بسته‌بندی می‌شوند.

۳. انواع نورد میلگرد

• نورد گرم (Hot Rolling): فرآیند اصلی تولید میلگرد، که در دمای بالا انجام می‌شود.

• نورد سرد (Cold Rolling): برای میلگردهای با دقت ابعادی بالا و سطح صاف‌تر استفاده می‌شود (کمتر برای میلگرد ساختمانی).

۴. میلگرد آجدار vs میلگرد ساده

• میلگرد آجدار: سطح آن دارای برجستگی (آج) است تا چسبندگی بهتری با بتن داشته باشد.

• میلگرد ساده: سطح صاف دارد و معمولاً برای مصارف غیرساختمانی یا خاموت استفاده می‌شود.

۵. استانداردها

در ایران میلگردها معمولاً با استاندارد ASTM A615 یا ISO 6935 و استاندارد ملی ایران ۳۱۳۲ تولید می‌شوند.

۶. کاربرد میلگرد نوردشده

• اسکلت‌سازی بتن‌آرمه (ستون، تیر، فونداسیون)

• تولید شبکه‌های میلگرد

• صنایع خودروسازی و ماشین‌سازی

منبع:

اطلاعات موجوددراینترنت