شرینک پک کابینی تونل دار GSM-400

1-مقدمه و معرفی کلی

دستگاه شرینک پک کابینی تونل دار مدل GSM-400 (2×1) یک سیستم بسته‌بندی صنعتی مجهز به فناوری دوخت حرارتی سرامیکی و تونل حرارتی عایق‌بندی‌شده است که برای بسته‌بندی انواع محصولات غذایی، دارویی، بهداشتی، آرایشی، فرهنگی، الکترونیکی، شیرینی و شکلات، ظروف غذا و سایر محصولات کاربرد فراوان دارد.

طراحی نوآورانه این دستگاه با قرارگیری کابین حرارتی زیر بخش دوخت، موجب کاهش ابعاد کلی دستگاه شده و آن را به گزینه‌ای بسیار مناسب برای کارگاه‌ها و واحدهای تولیدی کوچک و فضاهای محدود تبدیل کرده است.
2-معرفی تخصصی دستگاه و فناوری‌های کلیدی

سیستم دوخت و تونل حرارتی دو طبقه مستقل:
طراحی این دستگاه شامل دو بخش مجزا و مستقل برای دوخت سرامیکی و تونل حرارتی است که به‌صورت همزمان و جداگانه قابل کنترل و تنظیم می‌باشند. این معماری سبب افزایش کیفیت دوخت و سرعت فرآیند شرینک پک می‌گردد.

دوخت سرامیکی با کیفیت بالا:
استفاده از المنت‌های سرامیکی مقاوم جهت افزایش دوام و کیفیت دوخت، که باعث چسبندگی بهتر و یکنواختی در بسته‌بندی می‌شود.

سیستم پرفراژ (Perforation) سلفون:
مجهز به سیستم ایجاد برش‌های ریز در سلفون برای بهبود کیفیت شرینک و تسهیل جدا سازی بسته‌ها پس از بسته‌بندی.

نوار نقاله مستحکم با قابلیت تنظیم سرعت:
نوار نقاله ساخته شده از الیاف نسوز و مقاوم با قابلیت تنظیم سرعت برای هماهنگی با فرایند تولید و بسته‌بندی محصولات.

تنظیم ارتفاع سیستم رول بازکن:
این قابلیت به کاربر امکان می‌دهد تا بسته به ضخامت و نوع سلفون، ارتفاع رول را به‌صورت دقیق تنظیم نماید.

تونل حرارتی دو لایه با عایق‌بندی پشم سنگ:
تونل عایق‌بندی شده به قطر 8 سانتی‌متر با استفاده از پشم سنگ، که موجب حفظ دمای یکنواخت و کاهش هدررفت حرارت شده و راندمان حرارتی بالایی دارد.

چهار چرخ گردان و قفل‌شونده:
برای سهولت در جابجایی و ثبات دستگاه هنگام کار، چهار چرخ مقاوم مجهز به قفل تعبیه شده است.

ترموستات کنترل دقیق دمای تونل حرارتی:
امکان تنظیم و کنترل دقیق دمای تونل حرارتی برای حصول بهترین نتیجه شرینک پک با کیفیت و سرعت مناسب.

3-فرآیند عملکرد دستگاه

در این مدل، محصول و کارتن توسط اپراتور به داخل سلفون هدایت شده و به بخش دوخت منتقل می‌شود. در این مرحله، اپراتور درب دستگاه را بسته و عملیات دوخت سرامیکی انجام می‌شود. سپس محصول به بخش تونل حرارتی زیر دوخت منتقل شده و با استفاده از حرارت و جریان هوای گرم، سلفون به‌طور یکنواخت به دور محصول جمع شده و بسته‌بندی شرینک شده از طریق نوار نقاله به خارج دستگاه هدایت می‌شود.
4-تحلیل عملکرد حرارتی و مکانیکی

فرایند دوخت و شرینک مستقل:
دوخت سرامیکی به‌صورت مجزا از تونل حرارتی کنترل می‌شود، که این امکان را می‌دهد تا عملیات دوخت و شرینک به صورت همزمان و بهینه انجام شود.

توزیع حرارت یکنواخت در تونل:
طراحی هندسی و سیستم گردش هوای گرم داخل تونل موجب حفظ یکنواختی دما و افزایش کیفیت شرینک حتی در سرعت‌های بالا می‌گردد.

مکانیزم انتقال حرارت:
انتقال حرارت از المنت‌های سرامیکی به سلفون و سپس از طریق گردش هوای گرم در تونل، باعث جمع شدن و انقباض یکنواخت نایلون به دور محصول می‌شود.

کنترل سرعت و هماهنگی فرآیند:
سیستم نوار نقاله مجهز به موتور قابل تنظیم سرعت، امکان هماهنگی با خطوط تولید و اپراتور را فراهم می‌آورد.

ایمنی و محافظت:
ساختار کابینی با پوشش محافظ و قفل ایمنی جهت جلوگیری از تماس مستقیم اپراتور با قسمت‌های داغ دستگاه.

5- ویژگی‌های مکانیکی و ساختاری

ابعاد فشرده و جانمایی آسان:
با ابعاد کلی 105×740×135 میلی‌متر، دستگاه مناسب محیط‌های کوچک و محدود بوده و امکان جابجایی آسان را فراهم می‌آورد.

وزن دستگاه: 168 کیلوگرم که تضمین پایداری و استحکام در فرایندهای صنعتی را به همراه دارد.

ابعاد محور دوخت: 38×38 سانتی‌متر با ارتفاع قابل قبول تا 15 سانتی‌متر، مناسب بسته‌بندی محصولات با ابعاد متوسط.

حداکثر عرض رول: 50 سانتی‌متر با امکان تنظیم ارتفاع رول بازکن متناسب با ضخامت سلفون.

-کاربردهای صنعتی و تجاری

بسته‌بندی مواد غذایی خشک و تازه، شیرینی و شکلات با کیفیت بالا

بسته‌بندی محصولات دارویی و بهداشتی با رعایت استانداردهای بسته‌بندی و حفظ کیفیت

بسته‌بندی محصولات فرهنگی، کتاب و انواع لوازم الکترونیکی

مناسب کارگاه‌ها، فروشگاه‌ها، رستوران‌ها و خطوط تولید با محدودیت فضای نصب

کاربرد در صنایعی که نیازمند بسته‌بندی سریع، با دوام و کیفیت بالا هستند

8-مزایا و قابلیت‌های برجسته

طراحی دو طبقه مستقل دوخت و تونل برای افزایش سرعت و کیفیت بسته‌بندی

ابعاد جمع و جور، مناسب برای فضای محدود و قابلیت جابجایی آسان

المنت‌های سرامیکی مقاوم با دوام بالا و راندمان حرارتی بهینه

عایق‌بندی پشم سنگ ضخیم جهت کاهش هدررفت انرژی و حفظ دمای مطلوب

نوار نقاله نسوز با قابلیت تنظیم دقیق سرعت جهت هماهنگی کامل با خط تولید

سیستم کنترل دیجیتال دمای تونل با دقت بالا

چرخ‌های گردان قفل‌شونده با مقاومت مکانیکی مناسب

امکان استفاده مستقل از بخش دوخت یا تونل حرارتی با خاموش کردن هر بخش به صورت جداگانه

سرعت بالای بسته‌بندی و قابلیت پذیرش محصولات با ابعاد متوسط

سهولت در نگهداری و تعمیرات به واسطه طراحی مدولار

9-راهکارهای نگهداری و بهره‌برداری بهینه

تنظیم دقیق دما:
استفاده از ترموستات جهت حفظ دمای بهینه برای جلوگیری از آسیب به مواد و افزایش کیفیت دوخت و شرینک.

بازرسی دوره‌ای المنت‌ها و سیستم عایق‌بندی:
بررسی سلامت المنت‌های سرامیکی و عدم آسیب به عایق‌ها جهت تضمین راندمان حرارتی دستگاه.

نگهداری نوار نقاله:
تمیزکاری و روانکاری منظم جهت افزایش طول عمر و حفظ عملکرد نوار نقاله.

آموزش اپراتورها:
آموزش استفاده صحیح از دستگاه، تنظیمات دما، سرعت و روش دوخت برای جلوگیری از خطاهای عملیاتی.

محیط نگهداری:
قرار دادن دستگاه در محیط خشک و عاری از گرد و غبار برای پیشگیری از خرابی قطعات الکترونیکی و مکانیکی.