برشکاری (cutting Process)

یکی از انواع اره ها که می خواهیم درباره آن صحبت کنیم اره دیسکی یا گرد بر است . اره دیسکی یا گرد بر یکی از ابزار هایی است که با کمک آن کارهای برش روی چوب، فلز، پلاستیک و … را انجام می دهیم. این ابزار کاربردی در صنایع و کارگاه های نجاری به وفور استفاده می شود و با کمک آن می توان انواع برش ها را با دقت بالایی انجام داد. شاید دلیل نام گذاری این اره به نام اره دیسکی یا گرد بر شکل دایره ای تیغه آن است که با نام اره دیسکی در بازار شناخته می شود.

سرعت دستگاه اره نواری و خطر فوق العاده پایین و حتی صفر اره نواری  و هزینه پایین تیغ اره و دور ریز پایین قطعات به دلیل ضخامت پایین تیغ اره ها نسبت به اره آب صابونی ، باعث شده است که استقبال بیشتری نسبت به این برش انجام شود .

اره لنگ ها به این منظور طراحی می شوند که عملیات برش از صورت دستی خارج وبه صورت مکانیکی در آید این نوع ماشین می تواند کاررا بسیار سریع تر و دقیق تر از اره های دستی انجام  دهد دستگاه اره لنگ به اقتضاء نیازهای صنعتی در انواع گوناگون ساخته می شوند. میز کاربیشتر این اره ها مجهز به گیره است که می تواند نسبت به امتداد تیغه راه موازی یا مورب باشد . بسیاری از میزها دارای شیارهای صلیب شکلی برای نصب ادوات مخصوص گیرش هستند.

برش ورق با دستگاه گیوتین یک روش بسیار ساده و فوری برای برش ورق فلزی است. مزایای استفاده از این نوع دستگاه برش عبارت است از برش صاف و تمیز که با ضایعات کمی همراه است. دستگاه گیوتین همچنین تحت عنوان برش ورق، برش برقی و برش ورق فلزی شناخته می‌شود. منظور از برش دستگاه گیوتین زوایای لبه آن است. هنگامی که  دستگاه در حالت برش ورق است باعث تسهیل فرآیند ورقه کردن می‌‌شود و از خرد کردن ورقه جلوگیری می‌نماید. این کار به دستگاه برای ایجاد برش تمیزتر کمک می‌کند و میزان کارآمدی دستگاه را افزایش می‌دهد. زاویه صفحه برش و قیچی برش دستگاه گیوتین در دستگاه‌های مختلف متفاوت است و این مسئله به ضخامت فلزی که قرار است برش داده شود بستگی دارد. در هنگام برش صفحه ورق از فشار هیدرولیک یا گیره دستگاه برای نگه داشتن ورق استفاده می‌‌شود تا از حرکت کردن صفحه ورق در هنگام حرکت دستگاه جلوگیری شود. سپس دستگاه به کمک قیچی برش به بریدن ورق می‌پردازد و در این حالت لبه فوقانی دستگاه برش به سمت پایین هدایت می‌شود و لبه پایینی آن ثابت باقی می‌ماند زیرا این قسمت به بدنه دستگاه گیوتین ثابت شده است.

انجام برشکاری با گاز، باید با مخلوطی از گاز اکسی و گاز اکسیژن برای گرم نمودن فلز مورد صورت بگیرد. دمای مورد نیاز برای آن که فلزات را داغ نماییم حدود ۷۰۰ تا ۹۰۰ درجه سانتی گراد می باشد. جریان گاز باید مستقیم باشد و فشار گاز اکسیژن در منطقه‌ ای که تحت تاثیر گرما قرار گرفته است، بیشتر از نقاط دیگر باشد. واکنش شیمیایی که بین فلز و اکسیژن به وجود می آید، باعث به وجود آمدن اکسید آهن و سرباره می‌ شود و اگر جریان اکسیژن به درستی تنظیم شده باشد، این سرباره با اکسید ها از فلز دور می‌ شود و می‌ توانیم برشکاری را با کیفیت بهتری ادامه بدهیم.

در این روش پیچیده یک نوع گاز نجیب (inert gas) به مجاورت یک قوس الکتریکی رانده می شود, به طوری که در این نقطه گاز توسط الکتریسیته باردار شده و اطراف نقطه ی جوش حصاری به وجود می آید. در این روش نقاط جوش یا برش خیلی تمیز و دقیق ترند و در اتصالات بسیار محکم تر عمل می کنند. برش پلاسما روی هر نوع فلز رسانا , فولاد نرم , آلومینیوم , فولاد ضدزنگ (استنلس استیل) و . . . می تواند انجام شود. در مورد فلزات غیر آهنی حد اکثر عمق برش یک اینچ می باشد. برخورد این یون ها با قطعه کار تولید گرمای بسیار زیادی می کند که باعث ذوب شدن محل برخورد میشود و چون این یون ها دارای سرعت زیادی هستند بطور خودکار مذاب از سطح جدا می شود.

برش لیزری (Laser cutting) فناوری است که در آن از اشعه لیزر برای برش اجسام استفاده می‌شود؛ و نوعاً از این فناوری در زمینه صنعت استفاده می‌شود. برش لیزری توسط استعمال اشعه لیزر از یک خروجی قوی لیزر روی اجسامی که می‌خواهند بریده شوند انجام می‌شود. قسمتی از جسم مورد نظر که بریده می‌شود یا آب می‌شود یا می‌سوزد یا تصعید می‌شود و توسط فشار گاز از روی جسم پاک می‌شود؛ و سر انجام سطح بریده شده با کیفیت خیلی عالی ایجاد می‌شود. لیزر صنعتی در صنایع مختلفی مانند صنایع نظامی، ساختمانی، هوافضا، پزشکی، آزمایشگاهی و پژوهشی، ارتباطاتی، فیزیک، شیمی و … کاربرد دارد

دستگاه های برشکاری واتر جت که با ترکیبی از دو تکنولوژی cnc و واترجت قادر میباشند تا با سرعتی بالا تر و همچنین دقتی بیشتر به برشکاری مواد مختلف از جمله سنگ، آهن، استیل، آلومینیوم، شیشه، سرامیک و … بپردازند. امروزه جایگاه بسیار مهمی در تولید قطعات صنعتی را دارا هستند. دستگاه های واترجت عملیات برشکاری را با فشار بالا و ترکیب آب با ماده ساینده انواع بسیاری از مواد را برش دهند. برشکاری واترجت در صنایع مختلف مانند قطعه سازی، نظامی، صنایع هوایی و ماشین سازی کاربرد بسیار دارد. در واترجت، ابزار برش، آب خالص یا آب به همراه مواد ساینده می‌باشد. فرآیند برش با آب خالص معمولا برای مواد کم استحکام مانند کاغذ، شیشه، فایبر گلاس و مقوا و فرآیند برش به همراه مواد ساینده، برای مواد مستحکم مانند فلزات و آلیاژها کاربرد دارد.