آبکاری الکتریکی ( Electroplating )

آبکاری روی-آهن از دو فلز روی و آهن تشکیل شده است. این فرآیند در واقع آبکاری روی با افزودن یون آهن به الکترولیت می باشد. در پوشش آبکاری آهن بین 0.3 تا 1 درصد وزن پوشش را به خود اختصاص می دهد. پوشش بوجود آمده باعث بهبود خواص سطح قطعه و افزایش مقاومت به خوردگی تا 480 ساعت سالت اسپری می شود.   

آبکاری طلا (Gold plating) روشی است که در آن یک لایه طلا بر روی هر فلز دیگری که اکثرا مس یا نقره است رسوب می کند. آبکاری طلا با دو روش صنعتی و مدرن در حال حاضر توسط واکنش های شیمیایی یا الکتروشیمیایی انجام می شود. پتاسیم سیانید و پتاسیم استنات دو نمونه از مواد شیمیایی مورد استفاده در آبکاری الکتروشیمیایی طلا هستند

پوشش دهی با روی، فرآیند پوشاندن فلزات (مانند فولاد و آهن و غیره) با یک لایه یا پوشش روی برای محافظت در برابر خوردگی است. پوشش های روی با تشکیل یک مانع فیزیکی و عمل به عنوان آند قربانی، از خوردگی فلز محافظت شده جلوگیری می کند. در این فرایند روی و آهن/فولاد به هم متصل شده و در یک الکترولیت قرار می گیرند، و یک سلول تشکیل می شود که در آن روی به آند و فولاد به کاتد تبدیل می شود. سپس روی قربانی می شود و فولاد زنگ نمی زند.

آبکاری با قلع روشی برای محافظت فلز پایه در مقابل خوردگی است. قلع فلزی است براق، دارای رنگ سفید نقره‌ای، در درجه حرارت معمولی در مقابل آب و هوا مقاوم است و اسیدها و بازهای ضعیف به سختی روی آن اثر می‌گذارند. برعکس اسید و بازهای قوی به آسانی روی آن اثر می‌گذارند. قلع در مقابل مواد غذایی و اتمسفر معمولی تحت تاثیر قرار نمی‌گیرد. با توجه به اینکه سمی نیست، کاربرد زیادی در پوشش‌کاری قطعات صنعتی مواد غذایی و صنعت کنسروسازی دارد. 

آبکاری سرب قلع از رسوب همزمان یک لایه قلع و سرب بر روی یک فلز پایه تشکیل شده است. طیف گسترده ای از ترکیبات آلیاژ قلع - سرب بسته به کاربرد و خواص مطلوب محصول نهایی استفاده می شود. آلیاژهای سرب-قلع ساده ترین آلیاژهایی هستند که می توانند آبکاری شوند. خواص الکتریکی هر یک از دو فلز تقریباً یکسان است و رسوب همزمان را ساده می کند. این روش آبکاری بدلیل مزیت های بالا، کاربرد گسترده ای در صنعت الکترونیک دارد.

روکش کروم مشکی پوششی از کروم است که برای رسیدن به رنگ مشکی از نظر شیمیایی تغییر یافته است. کروم به صورت الکترواستاتیک روی سطح فلزی مانند چرخ خودرو یا لوله اگزوز موتور سیکلت اعمال می شود. روکش کروم سیاه ظاهری منحصر به فرد دارد و نه تنها بازتاب بالای کروم صیقلی را نشان می‌دهد، بلکه عمقی را نیز نشان می‌دهد که در سایر پرداخت‌های صیقلی دیده نمی‌شود. روکش کروم مشکی سخت و بادوام است و تا حدی از زنگ زدگی و خوردگی محافظت می کند،

در آبکاری الکتریکی مس، یک پایه فلزی در یک حمام الکترولیتی قرار می‌گیرد و از جریان الکتریکی برای چسبیدن یون‌های مس به سطح ماده پایه استفاده می‌شود. نتیجه یک پوشش نازک مسی روی سطح است. هر چند که مس یک محلول آبکاری بسیار موثر در بسیاری از موقعیت ها است، برخی از خواص خاص مس محدودیت هایی را در استفاده از آن ایجاد می کند. از آنجایی که مس یک فلز بسیار فعال است، برای آبکاری مستقیم با آهن ایده آل نیست، مگر اینکه در ابتدا یک لایه پایه نیکل اعمال شود.همچنین ممکن است لازم باشد از محلول سیانید همراه با محلول مس برای اطمینان از حداکثر چسبندگی استفاده شود. سیانید بسیار سمی است، بنابراین مهم است که در فرآیند آبکاری مس احتیاط گردد. 

نقره به دلیل خواص منحصربه‌فردش که بر خلاف بسیاری از فلزات دیگر است، به خوبی به آبکاری الکتریکی کمک می‌کند. این ماده برای قرن ها در صنایع متعدد استفاده میگردد. ویژگی‌های تعیین‌کننده مواد ترکیب می‌شوند تا فلزی بادوام، ارزان و سخت‌تر از بقیه در هنگام کار در کاربردهای صنعتی مختلف ایجاد کنند. آبکاری با نقره راه حل آبکاری مقرون به صرفه است این فلز با تاکید بر کیفیت و کارکرد، فضای ارزشمندی را در بین فلزات محبوب مورد استفاده برای آبکاری به دست آورده است.چند نوع نقره قابل آبکاری وجود دارد که با خلوص، سختی و پرداخت از هم جدا می شوند. خلوص نقره در سه دسته مختلف قرار می گیرد. مشخصات مهندسی نقره، پوشش این فلز را در سه نوع مختلف طبقه‌بندی می‌کند، مانند خلوص آن.

پوشش‌های نیکل معمولاً روی فولاد، روی و سایر فلزات اعمال می‌شوند تا از خوردگی، فرسایش و سایش محافظت کنند. با این حال، بیشتر نیکل در پرداخت های تزئینی به عنوان یک لایه میانی برای پوشش های کروم مصرف می شود، در حالی که تنها درصد کمی (کمتر از 10٪) در کاربردهای مهندسی استفاده می شود. پوشش‌های نیکل معمولاً از محلول‌های نوع Watts متشکل از سولفات نیکل، کلرید نیکل و اسید بوریک به صورت الکترود رسوب می‌شوند. در چگالی جریان آبکاری معمولی، حدود 98 درصد از جریان کاتدی در رسوب نیکل مصرف می‌شود و مابقی به تخلیه پروتون‌ها می‌رود. 

هر چند که از نظر ظاهر براق و رنگ، آبکاری روی کادمیوم و روی نتیجه بهتری دارند. اما از نظر مقاومت در برابر خوردگی بهتر است از آبکاری نیکل استفاده میگردد. در پایان فرایند، اجسام نیکل اندود سیاه، لازم است روغن کاری شوند یا با لاک شفاف رنگ شوند تا از رسوب محافظت شود و جلوه ای شفاف به آن ببخشد، مگر اینکه آبکاری نیکل سیاه در حمام های آلیاژ نیکل-قلع انجام شود.حمام های زیادی وجود دارد که می توان از آنها برای آبکاری نیکل سیاه استفاده کرد. بیشتر آنها بر پایه سولفات روی (ZnSO) و تیوسیانات سدیم (NaCNS) هستند.

روش پوشش دهی با کروم سخت نوعی عملیات با هدف ایجاد خواص حرارتی مناسب یا افزایش مقاومت در برابر سایش مکانیکی است. روکش کروم مقاومت بالایی در برابر سایش و اصطکاک کم دارد، کروم راه حلی عالی برای پوشش قطعات متحرک مانند پیستون است. غلطکهایی که با کروم پوشانده شده اند مقاومت در برابر خوردگی بالایی دارند. آبکاری کروم با غوطه ور کردن قطعات در وان حمام با محلول نمک کروم انجام می شود. به لطف بار الکتریکی، واکنش های شیمیایی رخ می دهد، و پوشش ا روی سطح یا غلطک شکل می گیرد. مقاومت در برابر خوردگی،ضریب اصطکاک پایین،مقاومت در برابر سایش بالا، سطح فوق العاده صاف و صیقلی از ویژگیهای آبکاری کروم سخت است.