مدل دائمی(قالب موقت) ( Temporary Casting )

ریخته‌گری قالب پوسته‌ای (Shell Mold Casting) یکی از معروف‌ترین روش‌های ریخته‌گری با روش‌های دارای قالب تک‌بار است که دارای دقت ابعادی بسیار خوبی می‌باشد، این روش هم برای فلزات آهنی و هم فلزات غیر آهنی کاربرد دارد البته استفاده معمول آن برای چدن‌ها، آلومینیوم، مس، فولادهای ضدزنگ وانواع آلیاژهای آهنی می‌باشد .

ریخته‌ گری ماسه‌ای ( Sand Casting) روشی در ریخته‌ گری فلزات است که در آن از ماسه برای ساخت قالب استفاده می‌شود. قطعات ریخته‌ گری ماسه‌ای در کارخانجات مخصوصی تولید می‌شوند که به آن کارخانه ذوب می‌گویند. بیش از ۶۰٪ تمام قطعات ریختگی توسط فرایند ریخته‌ گری ماسه‌ای ساخته می‌شوند.به حفره‌ای که برای قرار گرفتن دقیق ماهیچه بر روی قالب قرار دارد تکیه‌گاه ماهیچه (Core Print) گفته می‌شود. تغذیه یا رایزر (Riser) حفره دیگری است که به قالب اضافه می‌شود و در هنگام پر کردن ماده مذاب همراه با قطعه اصلی پر می‌شود. هدف از ایجاد تغذیه‌ها ساخت مخزنی از ماده مذاب است که بتواند انقباض ناشی از انجماد مذاب را جبران و از ایجاد عیوب ناشی از انقباض بیش از حد جلوگیری کند.

فرآیند ریخته گری دوغابی یا به لفظ انگلیسی، Slip Casting یکی از روش‌هایی است که برای شکل‌دهی سرامیک به کار می‌رود. در روش ریخته‌گری دوغابی،  دوغاب ریخته‌گری به داخل قالب متخلخل که معمولاً از جنس گچ پاریس است، می‌ریزند و برای انتقال آب از دوغاب به قالب در اثر مکش لوله مویین زمان مناسب (از چند دقیقه تا چند ساعت) صبر می‌کنند تا یک لایه روی سطح تشکیل شود و سپس دوغاب اضافی را خارج می‌کنند.

همانطور که از نام آن پیداست، ریخته گری رزین یک فرآیند ریخته گری است که شامل استفاده از رزین مصنوعی است. رزین مصنوعی هر نوع رزینی است که از طریق پخت به پلیمرهای قوی و سفت تبدیل می شود. به عبارت دیگر در حالت مایع شروع می شود اما پس از درمان به حالت جامد تبدیل می شود. در ریخته‌گری رزین، رزین مصنوعی مایع با یک عامل پخت مخلوط می‌شود. معمولاً در دمای اتاق یا دمای نزدیک اتاق. سپس این دو ماده در یک حفره قالب ریخته می شوند. سپس عامل پخت، رزین را به پلیمرهای سفت تبدیل می کند و اساساً آن را سخت می کند. پس از پایان این واکنش شیمیایی، ریخته گری سخت شده خارج شده و از حفره قالب خارج می شود.