فرم دهی و شکل‌دهی فلزات (Forming and shaping of metals)
شکل دهی فلزات یکی از اساسی ترین فرایندهای تولید محصولات فلزی است. در تولید قطعات فلزی از جمله قطعات فولادی با توجه به کاربردهای مدنظر، دستیابی به شکل مطلوب یکی از چالش‌های اساسی تولیدکنندگان می‌باشد. بنابراین شکل دهی فلزات یکی از فرآیندهایی است که در حین تولید قطعات برای دستیابی به شکل و ساختار مورد نظر انجام می‌گیرد. برای انجام این فرآیند از روش‌های مختلفی بنا به شرایطی که قطعه باید داشته باشد، استفاده می‌شود.
معادل انگلیسی : Forming and shaping of metals
زیر مجموعه‌های فرم دهی و شکل‌دهی فلزات
فرم دهی گرم، دما بالا (Hot forming, high temperature) (44 تامین کننده)
به دلیل مقاومت کم فولاد در برابر تغییر شکل پلاستیک در دمای 1200 درجه سانتی گراد، فرایندهای اصلی شکل دهی گرم در حدود 1200 درجه سانتیگراد (2200 درجه فارنهایت) انجام می شوند. این امر نیاز به استفاده از کوره های گرمایش در طرح های مختلف دارد. شکل دهی گرم باعث می شود از انعطاف پذیری فلز در درجه حرارت بالا استفاده شود.
فرم دهی سرد (cold forming) (144 تامین کننده)
فرآیند شکل دهی سرد نیز به دمای تبلور مجدد بستگی دارد. در فرآیند شکل دهی سرد، فلز تا زیر دمای تبلور فلز گرم می‌شود. از این رو به فرآیند شکل دهی سرد معروف است.
فرم دهی نیمه گرم (Warm Forming) (10 تامین کننده)
فرم‌دهی نیم‌گرم (Warm Forming) یک فرآیند شکل‌دهی فلزات است که در دمایی بین دمای اتاق (فرم‌دهی سرد) و دمای ذوب (فرم‌دهی گرم) انجام می‌شود. این روش معمولاً در محدوده دمایی ۲۵۰ تا ۷۰۰ درجه سانتیگراد (بسته به نوع ماده) اجرا می‌شود. فرم‌دهی نیم‌گرم ترکیبی از مزایای فرم‌دهی سرد و گرم است و برای موادی که در دمای اتاق شکل‌پذیری کمی دارند، اما در دمای بالا اکسید می‌شوند یا خواص مکانیکی خود را از دست می‌دهند، ایده‌آل است.
فنر سازی (6 تامین کننده)
یکی از پرکاربردترین قطعات صنعتی فنر است که همچون پیچ و مهره در هر قطعه ای حتی اسباب بازی ها و وسایل مختلف خانه کاربرد دارد. فنر در یک تعریف کلی هر جسمی که دارای خاصیت ارتجاعی یا کشسان باشد فنر نامیده می‌شود.فنر جسمی قابل بازگشت (ارتجاعی) است که برای ذخیره کردن انرژی مکانیکی مورد استفاده قرار می گیرد.
متالورژی پودر (Powder metallurgy)
متالورژی پودر نام فرایندی است که در آن مواد ذره ای ریز با هم مخلوط شده، به شکل دلخواه پرس می‌شوند (فشرده سازی)، و سپس در یک محیط کنترل شده حرارت داده می‌شوند (پخت یاتفت جوشی)، تا اتصال بین ذرات و خواص مورد نظر ایجاد گردد.