فرم دهی گرم، دما بالا ( Hot forming, high temperature )

این نوع فورج که با نام آهنگری ماشینی نیز شناخته می‌شود، فرایندی است که برای بزرگتر شدن و تغییر سطح مقطع میله، لوله یا دیگر محصولاتی که مقطع یکنواخت دارند، اجرا می شود. ساده ترین شکل آهنگری آپست داغ، با نگه داشتن قطعه داغ بین قالب های شیاردار و اعمال فشار از طریق قالب های هدینگ (Heading) به انتهای قطعه انجام می گیرد. 

اجزای قالبهای اتوکاری چیدمانی مشابه با فرآیند کشش سطحی و عمیق دارد با این تفاوت که لقی میان سنبه و ماتریس کمتر از ضخامت ورق در نظر گرفته میشود و بدیهیست که ضخامت بخش تحتانی قطعه (مثل بطری نوشابه) تغییری نخواهد کرد.

هدف اصلی این فرآیند کاهش ضخامت دیواره های قطعه کار است که با کم بودن لقی میان سنبه و ماتریس مقدور میشود.

اسپینینگ (Spinning) یکی از روش‌ های شکل ‌دهی ورق های فلزی است که در آن از ترکیب نیرو و چرخش، برای تولید قطعات توخالی و بدون درز با تقارن محوری استفاده می‌شود. اساس این فرایند به این صورت است که یک ورق فلزی دایره ای شکلی (گرده یا بلنک (blank)) بر روی یک قالب (مندرل (mandrel)) می نشیند و با آن شروع به چرخیدن می کند. چرخش قالب توسط محور چرخان یک ماشین تامین می شود. با حرکت چرخشی بلنک و مندرل، نیرویی فشاری توسط یک ابزار فرم دهی (اهرم یا غلتک) روی بلنک اعمال می شود. فشار ابزار بر روی بلنک در حال چرخش باعث می شود تا بلنک به تدریج و طی چندین مرتبه حرکت ابزار بر روی آن خم شده و بر روی قالب یا مندرل کشیده شود و در نهایت شکل آن را بگیرد.

اکستروژن فلزات فرآیندی است که در آن سطح مقطع بیلت با عبور‌دادن آن از قالبی با شکل خاص کاهش می‌یابد، هدف اصلی این فرآیند بدست آوردن محصول دلخواه با خواص مکانیکی و متالورژیکی مطلوب و بدون عیب می‌باشد. به طور کلی فزآینداکستروژن برای تولید اشکال باسطح مقطع نامنظم به کار گرفته می شود. 

در فرآیند تولید لوله های فولادی بدون درز، فرآیند Piercing بسیار مورد استفاده قرار می گیرد و بسیار مقرون به صرفه است.در فرآیند سوراخ کردن شمش، محور نورد موازی با محور شمش، یک بخش از فرایند تولید است. با چرخش در همان جهت، این نورد یک مسیر اسپیرال برای عبور شمش از طریق شکاف رول ایجاد کرده است. با معرفی یک هسته سنبه مانند که در فاصله بین غلطک ها مرتب شده است، مواد اولیه جامد دوار را می‌توان برای ایجاد یک پوسته توخالی در حین نورد گرم توسط عمل غلطک کاری و گردش همزمان سوراخ کرد. 

رول فرجینگ یا فورج غلتکی که به عنوان رول فرمینگ (roll forming) نیز شناخته می‌شود، روشی است که در آن از غلتک‌هایی مقاوم که در جهت خلاف هم حرکت می‌کنند، برای شکل دادن به لقمه استفاده می‌شود. اگرچه در روش رول فرمینگ از غلتک برای شکل دهی به فلزات استفاده می‌شود، اما نمی‌توان آن را یک فرایند نورد در نظر گرفت.

سویجینگ برای کاهش قطر یک لوله یا یک میله در انتهای لوله استفاده می شود. قطعه کار برای ایجاد یک بخش مخروطی. به طور کلی، این فرآیند انجام می شود. با استفاده از قالب های چرخشی که قطعه کار را در جهت شعاعی به داخل چکش کاری می کنند. تا زمانی که قطعه وارد قالب ها می شود، آن را مخروطی کند. یک سنبه برای کنترل قطر داخلی مورد نیاز است.

در این فرآیند، شکل دهی به وسیله یک قالب فوقانی مخروطی شکل به قطعه کار داده می شود که به طور همزمان نورد شده و به داخل کار فشرده می شود. کار روی یک قالب پایینی پشتیبانی می شود.

در آهنگری قالب باز (یا همان فورج باز) قطعه کار میان قالبهایی قرار گرفته که اطرافش را احاطه نمی کنند (پس باز هستند) و ماده میتواند آزادانه در همه ی جهات آزادانه در جریان باشد، بجز نواحی که توسط قالب محدود شده است.

در روش فورج گرم قطعه بیش از دمای تبلور مجدد گرم می‌شود. روش تولید فورج گرم را می توان روشی تعدیل یافته در مقایسه با فورج سرد و فورج داغ قلمداد کرد. فرآیند فورج گرم مابین این دو روش خواهد بود. لازم است بدانید که در روش تولید فورج گرم، گرما از قطعه داغ به قالب منتقل می‌شود. این فرآیند پایین آمدن دمای قطعه شده را به دنبال دارد و باعث ایجاد خواص متغییری در طول فرآیند خواهد شد.

به دلیل مقاومت کم فولاد در برابر تغییر شکل پلاستیک در دمای 1200 درجه سانتی گراد، فرایندهای اصلی شکل دهی گرم در حدود 1200 درجه سانتیگراد (2200 درجه فارنهایت) انجام می شوند. این امر نیاز به استفاده از کوره های گرمایش در طرح های مختلف دارد.

در روش نورد کردن، شمش و اسلب و بیلت را با غلتک به ورق های باریک تر تبدیل می کنند. در نورد گرم فلز از بین دو غلتک که فاصله ی بین آنها اندکی کمتر از ضخامت فلز ورودی و خلاف جهت یکدیگر چرخانده می شوند عبور داده می شود.به دلیل بیشتر بودن سرعت چرخش غلطک ها از ریلی که فلز روی آن قرار دارد، اصطکاک بین غلطک و فلز موجب به جلو راندن فلز شده و طول آن را افزایش و ضخامت آن را کاهش می دهد.