محفظه های مناسب برای استفاده در خلاء متوسط (کمتر از 1 torr و بیشتر از 10-3 torr). محفظه های خلاء متوسط برای کاربردهای خاص جوشکاری و پردازش مناسب هستند.

محفظه های مناسب برای استفاده در خلاء بالا (کمتر از 10-3 torr و بیشتر از 10-8 torr).

محفظه های مناسب برای استفاده در خلاء فوق العاده بالا (کمتر از 10-8 torr). محفظه های UHV اغلب از بخاری ها برای از بین بردن آلودگی های سطحی و آسترهایی استفاده می کنند که می توانند تمیز و جایگزین شوند.

محفظه های مناسب برای پردازش و تجزیه و تحلیل با گازها یا اتمسفرهای داخلی در فشارهای مثبت یا بالاتر از فشار اتمسفر.

به طور کلی، واحدهای پیوسته تمایل به تولید خودکار برای مقادیر زیاد محصولات کوچک تا متوسط دارند. نوع سیستم حمل و نقل مورد استفاده (نقاله های مستقیم یا شاتل های برگشتی)، به خط تولید، حجم کاری که باید تولید شود و دمای مورد نیاز بستگی دارد.

واحدهای بارگیری جلو اجازه ورود جانبی به منطقه گرمایش را برای پردازش دسته ای می دهند. آنها اغلب اجاق‌های سواری یا کامیونی با درهای دوتایی، چرخ دستی‌ها، قفسه‌ها و غیره هستند. واحدهای دسته‌ای معمولاً برای پردازش مقادیر بیشتری از مواد در یک دسته مناسب هستند.

جعبه ها کوره هایی هستند که حرارت آنها غیر مستقیم است. ماده ای که قرار است گرم شود در یک ظرف نسوز که از بیرون گرم می شود قرار می گیرد.

در واحدهای بارگیری بالا، مواد در قسمت گرمایش قرار می گیرند. ممکن است از یک بوته برای انتقال مواد استفاده شود و احتمالاً واحد دارای پوششی خواهد بود.

واحد بارگذاری عمودی پیکربندی صرفه‌جویی در فضا است که در آن ورود از صفحه‌ای که یا به ناحیه گرمایش بالا می‌رود یا، مانند پیکربندی بالابر زنگ، ناحیه گرمایش روی صفحه پایین می‌آید، به دست می‌آید.

منبع حرارتی اجاق گاز با برق تامین می شود و معمولاً از ولتاژهای موجود کارخانه استفاده می کند.

القایی یک فرآیند پرکاربرد برای سخت شدن سطح فولاد است. اجزاء توسط یک میدان مغناطیسی متناوب تا دمایی در داخل یا بالاتر از محدوده تبدیل و سپس خاموش شدن فوری گرم می شوند. هسته قطعه تحت تأثیر عملیات قرار نمی گیرد و خواص فیزیکی آن میله ای است که از آن ماشین کاری شده است، در حالی که سختی کیس می تواند در محدوده 37/58 Rc باشد. فولادهای کربنی و آلیاژی با محتوای کربن در محدوده 0.40-0.45٪ برای این فرآیند مناسب ترین هستند

فر ممکن است طوری برنامه ریزی شود که در فواصل زمانی مختلف به دماهای مختلف برسد.

واحدهای کوئنچ برای خنک کردن سریع محیط گرم استفاده می شوند. کوره های کوئنچ معمولاً با فناوری خاص مورد استفاده شناسایی می شوند

اجاق‌های استریل‌کننده اجسام را تا حدی گرم می‌کنند که باکتری‌ها و میکروب‌ها را از بین ببرند.

پیری تغییر وابسته به زمان/دما را در خواص آلیاژهای خاص توصیف می کند.

آنیلینگ برای پردازش قطعات سخت کاری شده از فولادهای کم کربن (کمتر از 0.25 درصد کربن) استفاده می شود. این اجازه می دهد تا قطعات به اندازه کافی نرم باشند تا بدون شکستگی بیشتر تحت کار سرد قرار گیرند.

پخت شامل حرارت دادن به دمای پایین به منظور حذف گازهای حباب شده است.

لحیم کاری روشی برای اتصال قطعات فلزی به یکدیگر از طریق ذوب لایه ای از برنج بین سطوح مجاور است. یک حرارت قرمز لازم است و یک شار برای محافظت از فلز در برابر اکسیداسیون استفاده می شود.

Burn-off رنگ خشک شده، اپوکسی ها و پلاستیک ها را از قطعات فلزی و سایر مواد پاک می کند

پخت تغییرات شیمیایی یا فیزیکی را با استفاده از مواد گرمایشی ایجاد می کند.

خشک کردن از دما برای حذف رطوبت از یک شی در اجاق یا کوره استفاده می کند.

پخت و تف جوشی سطوح مجاور ذرات را به صورت توده ای پودری می چسباند یا با حرارت دادن فشرده می کند. تف جوشی یک توده پودر را تقویت می کند و به طور معمول باعث تراکم و در فلزات پودری، تبلور مجدد می شود.

واحدهای ریخته گری برای کاربردهای ذوب فلزات برای ساخت جواهرات، معدن، عملیات ریخته گری، ریخته گری آلومینیوم و استودیوهای هنرهای زیبا استفاده می شود. آنها معمولاً دارای یک مکانیسم کج هستند که می تواند به صورت دستی (به عنوان مثال، چرخ دستی) یا موتور (به عنوان مثال، شیب هیدرولیک) کار کند.

عملیات حرارتی ترکیبی از عملیات گرمایش و سرمایش است که بر روی یک فلز یا آلیاژ در حالت جامد برای به دست آوردن شرایط یا خواص مطلوب اعمال می شود. گرمایش صرفاً به منظور گرم کاری از معنای این تعریف مستثنی است.

پرس گرم روشی است که برای متراکم کردن یک ماده استفاده می شود که به موجب آن گرما و فشار به طور همزمان اعمال می شوند و فشار معمولاً به صورت یک طرفه از طریق ابزار سفت و سخت اعمال می شود.

کوره‌های صنعتی معمولاً محفظه‌ها یا تونل‌هایی هستند که برای پردازش حرارتی استفاده می‌شوند.

کوره های آزمایشگاهی در انواع کاربردهای پردازش حرارتی، از جمله کارهای آزمایشگاهی عمومی، آزمایش اجزا و پایداری، سخت شدن هسته، خشک کردن ظروف شیشه ای و استریل کردن استفاده می شود.

سایر برنامه های کاربردی فهرست نشده، تخصصی یا اختصاصی

قفسه ها در چندین پیکربندی موجود هستند. معمولاً قفسه ها روی ریل هایی قرار می گیرند که از طریق شکاف های سوراخ کلید به کناره فر وصل می شوند. به عنوان یک تغییر در این موضوع، می توان از قفسه های غلتکی استفاده کرد که امکان جابجایی بار را به داخل و خارج از اجاق با حداقل تلاش می دهد. قفسه های غلتکی همچنین زمانی مفید هستند که محصول باید با بالابر یا جرثقیل بلند شود. برای واحدهای کامیونی یا پیاده‌روی، چرخ دستی‌ها معمولاً در سه پیکربندی هستند: قفسه، آویز یا تخت. هر سبک را می توان به وزن های مختلف برای فرآیندهای مختلف رتبه بندی کرد و هر سبک تمایل دارد با جریان هوای خاصی سازگارتر باشد.

این فر دارای یک سیستم تصفیه هوا برای حذف ناخالصی های موجود در جریان هوا است.

این واحد دارای یک تایمر است که ممکن است برای پردازش یا برای خودکار کردن زمان روشن و خاموش شدن استفاده شود.

این دستگاه دارای آلارم‌های یکپارچه است که زنگ می‌زنند، چشمک می‌زنند، یا اطلاعات را در صورت تجاوز یا از دست رفتن نقطه تنظیم دما نشان می‌دهند.

این واحد شامل یک ثبت کننده داده یا ضبط نمودار برای نظارت بر تاریخچه عملیاتی است.

این اجاق به گونه ای ساخته شده است که خطر انفجار مواد داخل آن را به دلیل دماهای شدید به حداقل برساند. فرهای کلاس A در این نام گذاری گنجانده شده است.