امکان فیلتر و جستجوی کالا و خدمات مورد نظر شما در این بخش قابل انجام است. شما می توانید با انتخاب پارامترهای ویژگیهای مورد نظر، برای دسته بهبود خواص با تف جوشی( زینترینگ) جستجو کنید.
ویژگیها و مشخصات قابل جستجو می تواند شامل این موارد باشد : مواد قابل بهبود خواص, نوع کوره , وزن قطعات قابل عملیات, کاتالوگ / مشخصات
برای هر دسته از ویژگیها، می توانید با تعیین یا انتخاب مقادیر زیر مجموعه آن، فیلتر و جستجوی دقیقی انجام دهید
راهنمای مشخصات بهبود خواص با تف جوشی( زینترینگ)
مواد قابل بهبود خواص
فولاد
انواع فولاد و آلیاژهای فولادی قابل عملیات و بهبود است.
چدن
انواع آلیاژهای چدن قابل عملیات و بهبود است.
آلومینیوم
انواع آلومینیوم و آلیاژهای آلومینیومی قابل عملیات و بهبود است.
مس
انواع مس و آلیاژهای مسی قابل عملیات و بهبود است.
برنج
انواع آلیاژهای برنجی قابل عملیات و بهبود است.
تیتانیوم
انواع تیتانیوم و آلیاژهای تیتانیوم قابل عملیات و بهبود است.
آلیاژهای تنگستن
آلیاژهای تنگستن قابل عملیات و بهبود است.
سایر مواد
سایر مواد لیست نشده
نوع کوره
کانوایر
بیشتر برای قطعات برنزی و قطعات آهنی که از لحاظ ابعادی بسیار دقیق نیستند استفاده می شود ، چون احتمال تغییرات ابعادی در این کوره ها بیشتر است . این کوره نیز از سه قسمت مجزا تشکیل شده است . که مناطق اول و دوم معمولاً پوشش فولادی با آستر دیر گدتز دارند و وسایل گرمایشی این کوره ها معمولاً المنت های برقی بسیار قوی هستند که محیط کوره را تا دمای1120 درجه سانتی گراد می توانند گرم کنند . یک تسمه نقاله فلزی هم با حرکت خود به درون کوره قطعات را حرکت داده و از مناطق سه گانه می گذراند و از ته کوره خارج می کند. در این کوره ها توسط دستگاه تجزیه کننده آمونیاک مخلوطی از گاز های هیدروژن و نیتروژن به درون دستگاه فرستاده می شود تا در اثر دمای بالا هیدروژن محیط احیاء را فراهم سازد و از اکسید شدن قطعات جلوگیری به عمل آید.
پوشری
اصول کارکرد این کوره ها نیز همانند کوره های تسمه ای است ولی ویژگی این کوره ها محفظه بسته و عدم تماس با هوای آزاد است که عامل مهمی در احیا کنندگی قلم داری می شود . این کوره ها نیز شامل سه مرحله و سه منطقه می باشد . ولی در این کوره ها قطعات در قایقک های گرافیتی قرار می گیرند و در قسمت ورودی قرار می گیرند و درب بسته شده توسط گاز نیتروژن هوا شویی شده و هوای موجود خارج می گردد و سپس درب اصلی کوره بالا رفته و توسط جک هیدرولیکی قایقک به درون کوره هل داده می شود و درب بسته می شود . در محیط کوره نیز همانند کوره قبلی مخلوط هیدروژن و نیتروژن از طریق دستگاه تجزیه کننده آمونیاک به درون کوره فرستاده می شود.
خلاء
در این کوره ، قطعات درون محفظه چیده می شوند ،درب بسته شده و پمپ خلاء شروع به کار می کند . محیط عاری از هر گونه گرما شده و با استفاده از گرمای تولید شده از طریق المنت های حرارتی و وجود هیدروژن و نیتروژن تولید شده توسط کراکر مراحل تف جوشی آغاز می گردد سپس ، پس از مدت زمان لازم مرحله سرد شدن و خروج قطعه است با توجه به این عملکرد مشاهده می کنید که ظرفیت تولید در این کوره ها بسیار پایین می باشد ولی دقت و کنترل ابعادی بسیار بالا است و برای تولید قطعات بسیار خاص از آنها استفاده می شود.
سایر
سایر موارد لیست نشده
تبلیغات