امکان فیلتر و جستجوی کالا و خدمات مورد نظر شما در این بخش قابل انجام است. شما می توانید با انتخاب پارامترهای ویژگیهای مورد نظر، برای دسته ریخته گری رزین جستجو کنید.
ویژگیها و مشخصات قابل جستجو می تواند شامل این موارد باشد : جنس مواد قابل تولید, وزن قطعه قابل ریخته گری, ظرفیت تولید سالیانه
برای هر دسته از ویژگیها، می توانید با تعیین یا انتخاب مقادیر زیر مجموعه آن، فیلتر و جستجوی دقیقی انجام دهید
راهنمای مشخصات ریخته گری رزین
جنس مواد قابل تولید
چدن
چدن ، آلیاژ آهن حاوی 2 تا 4 درصد کربن ، همراه با مقادیر مختلف سیلیکون و منگنز و آثار ناخالصی هایی مانند گوگرد و فسفر است. اصول کار برای ریخته گری قطعات چدنی مانند ریخته گری قطعات فولادی می باشد؛ در هر دو روش، مواد اولیه در دمای بالا حرارت داده می شود تا به دمای ذوب برسند؛ مواد مذاب به داخل قالب های مخصوص انتقال داده میشود و قطعه مورد نظر تولید می گردد. مواد اولیه برای تهیه قطعات چدنی شامل آلیاژهایی از آهن با درصد کربن بیشتر از 2 درصد می باشد؛ در حقیقت، تعریف چدن، چیزی مجزای از این تعریف نمی باشد. جالب آن است که بدانید ریخته گری قطعات چدنی با توجه به انواع چدن تولید شده در صنعت قابل اجرا می باشد؛ چدن خاکستری، چدن سفید، چدن داکتیل و غیره، نمونههایی از انواع چدن موجود در بازار هستند که هر یک بنا به درصد مواد اولیه آلیاژ، ویژگی های فیزیکی و مکانیکی متفاوتی دارند. قطعات چدنی در کاربردهای صنعتی به ویژه مواردی که با فشار و کشش بالا مواجه هستند، به کار می روند.
فولاد
ریخته گری قطعات فولادی یک روش صنعتی ویژه و کاملا ًتخصصی است که از انواع فولاد به عنوان مواد اولیه برای قالب گیری استفاده می شود. با استفاده از روش های ریخته گری در تولید قطعات فولادی، به راحتی می توان انواع و اقسام قطعه های فولاد آلیاژی را برای کاربردهای صنعتی طراحی و تولید کرد. به عنوان مثال، چرخ دنده ها برای نصب در توربین های برق- آبی، تولید چرخ دنده ها برای کاربردهای ماشین آلات صنعتی، تولید انواع قاب های فولادی برای ماشین آلات راهسازی، تولید قطعات انواع شیرهای کنترل، تولید قطعات مخصوص ماشین آلات استخراج معادن، انواع تجهیزات زیردریایی و دریایی، تولید قطعات مورد نیاز برای توربین ها و غیره، نمونههایی از مهمترین موارد کاربرد ریخته گری قطعات فولادی محسوب می شوند.
استنلس استیل
استیل ضد زنگ از مهم ترین فلزاتی است که قطعات بسیاری با استفاده از آن ساخته می شوند. از استیل ضد زنگ برای ساخت قطعات ماشین، قطعات مخصوص پتروشیمی و قطعاتی که در معرض خوردگی و سایش هستند استفاده می شود. طراحی و ساخت قطعات صنعتی استیل ریخته گری با نیروی کار متخصص و ماهر انجام می شود.
آلومینیوم
ریخته گری آلومینیوم در حقیقت زیر مجموعه ای از ریخته گری پوسته ای می باشد. یکی از معروف ترین روش های ریخته گری همین است که دارای دقت ابعادی بسیار بالایی است که برای هر نوع فلزی مناسب است در این روش برای ریخته گری از یک قالب با پوسته ای نازک از جنس ماسه استفاده می شود. اصل این روش شبیه روش قالب ماسه ای در ریخته گری است از این جهت که هر دو از جمله روش های ریخته گری با قالب تک بار (یک بار مصرف) هستند.
مس و برنج
آلیاژهای پایه مس دارای یک جزء اصلی مس هستند و شامل برنج، برنز، مس و نیکل می باشند. آنها معمولاً برای کاربردهای دریایی و برقی مورد استفاده قرار می گیرند زیرا دارای هدایت حرارتی بالا، مقاومت در برابر خوردگی عالی، شکل پذیری و چقرمگی مناسبی هستند. برنج حاوی مس و روی است و به طور معمول برای ابزارهای ضد جرقه، اجزای لوله کشی و شیرآلات صنعتی (ولو) استفاده می شود. برنز حاوی مس، قلع و سایر فلزات است و به طور گسترده ای برای ریخته گری دقیق در صنعت دریایی مورد استفاده قرار می گیرد. از آلیاژ مس-نیکل به دلیل مقاومت در برابر خوردگی بالا برای مصارف دریایی نیز استفاده می شود.
برنز
برنز آلیاژی از فلزهای مس و قلع محسوب میشود. به همین دلیل نیز علاوهبر ماندگاری بالا و ظرافت خاصی دارد. مجسمههای برنزی از طریق فرایندی به نام ریختهگری ساخته میشوند. این فرایند به این معناست که فلز داغ داخل قالب مناسب ریخته و سپس رها میشود تا کاملا خنک و در نهایت جامد شود.
سرب و آلیاژها
ریخته گری سرب در ابعاد و اندازه های مختلف از وزنه های پل عظیم گرفته تا قطعات پیچیده کوچک تولید میشود. ریخته گری سرب در صنایع دریایی، ساختمانی، صنعتی، نظامی، مسابقه ای، پل سازی و ...استفاده میشود.
روی و آلیاژها
لز روی به لحاظ خواص کاربردی، از جمله، واکنشپذیری با آهن، مقاومت در برابر خوردگی، الکتروشیمیایی، نقظه ذوب پایین، سیالیت، ظرفیت برای عمل آوری سطح؛ استحکام؛ آلیاژ پذیری؛ شکل پذیری؛ مقاومت کششی بالا؛ ماده مغذی بودن؛ بهبودی و التیام دادن؛ که دارد، مصارف گوناگونی پیدا کرده است.
زاماک
«زاماک» (ZAMAK)، یکی از آلیاژهای فلز روی با آلومینیوم، منیزیوم و مس است که به عنوان زیر مجموعه آلیاژ روی و آلومینیوم در نظر گرفته میشود. زاماک، کاربرد بسیار گستردهای در صنایع اتومبیلسازی دارد. مقاومت و سختی بالای این آلیاژ، آن را به یک گزینه مناسب برای ساخت قطعات به روش ریخته گری تحت فشار تبدیل میکند.
قلع
قلع، فلزی با دمای ذوب پایین، روانگرایی بالا در حالت مذاب و جمع شدگی پایین در حین فرآیند انجماد است. مشخصات مکانیکی و غیر سمی قلع، این فلز را به گزینه مناسب برای دایکاست قطعات با دقت بسیار بالا تبدیل کردهاند. دایکاست قلع معمولا به منظور ساخت وسایل تزئینی و جواهرات مورد استفاده قرار میگیرد.
منیزیوم
منیزیوم، هشتمین عنصر فراوان بر روی کره زمین است. فراوانی این فلز، هزینه ساخت قطعات منیزیمی نسبت به فلزات دیگر را کاهش میدهد. قطعات ساخته شده به روش دایکاست منیزیوم از وزن پایین بهره میبرند. به همین دلیل، این روش در صنایع تولید لوازم خانگی، بدنه قطعات الکترونیکی، اجزای خودروها مسابقهای و تجهیزات هوافضا به کار برده میشود
رزین
رزین ریخته گری یک فتوپلیمر آکریلات است که فرآیندی متفاوت از برنامه موم سنتی می باشد. این رزین ها غالبا در دمای حدود 700 تا 800 درجه به همراه آزاد کردن مقداری گاز، ذوب می گردند. این فرایند به گونه ای طراحی و آزمایش شده است که به رزین کستیبل اجازه می دهد به تدریج به گاز تبدیل شود.
سایر
سایر مواد لیست نشده
ظرفیت تولید سالیانه
ظرفیت تولیدریختهگری سالیانه را تعیین میکند. و به لحاظ مقدار و میزان سفارش اهمیت دارد.
تبلیغات