تست های خواص مکانیکی حوزه آلیاژهای آلومینیوم قابل انجام است.

تست های خواص مکانیکی حوزه آلیاژهای مس، برنج و برنز قابل انجام است.

تست های خواص مکانیکی حوزه آلیاژهای فلزات سخت(تیتانیوم، تنگستن و ...) قابل انجام است.

تست های خواص مکانیکی حوزه انواع پلیمر، پلاستیک و کامپوزیت قابل انجام است.

سایر مواد لیست نشده

آزمایش های کیفی برای شناسایی عناصر و ترکیبات موجود در نمونه مواد ناشناخته انجام می شود. به عبارت دیگر، آن یک روش شیمی تحلیلی است که تلاش می کند ترکیب عنصری ترکیبات معدنی را درک کند. این عمدتا در شناسایی یون ها در یک محلول آبی تمرکز دارد. سپس این محلول با واکنش های مختلف برای آزمایش واکنش های مشخصی از یون های خاصی درمان می شود. به این ترتیب، تغییر رنگ، شکل گیری جامد و سایر تغییرات قابل مشاهده قابل مشاهده است.

دسته‌ای از میکروسکوپ‌ها که از پرتویی از الکترون‌های شتاب‌دار به عنوان منبع تابش استفاده می‌کنند، میکروسکوپ‌های الکترونی نامیده می‌شوند. تصویر‌برداری با استفاده از میکروسکوپ الکترونی (Electron Microscope)، تکنیکی برای به‌دست آوردن تصاویر با وضوح بالا از نمونه‌های بیولوژیکی و غیر بیولوژیکی است.

دیکر روشهای لیست نشده

یک ماده یا محصول توسط بارها یا نیروهای مخالف هم تراز یا فشرده فشرده یا فشرده می شود. آزمایش فشرده سازی را می توان بر روی مواد برای اهداف مختلف انجام داد. بسته به نوع ماده، خواص فشاری می تواند به طور چشمگیری متفاوت از خواص کششی باشد. تست های فشرده سازی را می توان بر روی سیستم های استاتیک یا دینامیکی انجام داد. سیستم های استاتیک معمولاً به دلیل جابجایی بزرگتر و سرعت نسبتاً پایین سیستم برای اهداف ایمنی، سیستم انتخابی هستند.

تست‌های خمشی یا فلکس برای ارزیابی مقاومت مواد شکننده، فیبری، ناهمسانگرد یا شکل‌پذیری کم از جمله سرامیک‌ها، کامپوزیت‌ها، چدن‌ها، پلاستیک‌های پر بار، چوب، بتن و مواد نسوز استفاده می‌شوند. آزمایش خمش شامل اعمال بار به تیری از ماده یا نمونه آزمایش است که در دو انتها نگه داشته می شود. استحکام خمشی، استحکام الیاف یا مدول گسیختگی (MOR) در این تست ها گزارش شده است. خواص مواد می تواند بر اساس جهت اعمال تنش متفاوت باشد. به عنوان مثال، بتن در فشار بسیار قوی است، اما در کشش ضعیف است. بسته به سختی، سفتی یا مشخصات مواد، از پیکربندی سه نقطه یا چهار نقطه استفاده می شود. تست خمش چهار نقطه ای تنش شناخته شده و یکنواختی را بین دو نقطه مرکزی ایجاد می کند. تا زمانی که نمونه بین دو نقطه مرکزی شکسته شود، نتایج آزمون گنجانده می شود. اصطلاح تست خم گاهی اوقات برای توصیف تست های خمشی استفاده می شود، اگرچه انواع تست خمشی یا خمشی بسیار متفاوت است و می تواند بسیار متفاوت باشد.

دو روش متداول چارپی و ایزد هستند. آزمایش‌های ضربه، انرژی جذب‌شده توسط نمونه را قبل از شکستن اندازه‌گیری می‌کنند، مقداری متشکل از چندین سهم انرژی، از جمله انرژی جذب شده توسط ماشین ضربه‌ای از طریق ارتعاشات پس از تماس اولیه با نمونه و از دست دادن انرژی پاندول (در آزمایش‌های ضربه پاندول) هنگام چکش. به نمونه و همچنین کل انرژی مصرف شده توسط تغییر شکل و شکست نمونه ضربه می زند. اگرچه اندازه‌گیری بسیاری از سهم‌های انرژی فردی بسیار دشوار است، آزمایش‌های ضربه یک روش آزمایش مقایسه‌ای ارزشمند هستند.

آزمون سختی در بسیاری از موارد شاخص مهمی در شناسایی خواص مواد است. استانداردها و معیارهای ریادی برای انجام تست سختی تدوین شده است.

این نوع سختی برای لایه‌های نازک و قطعات ظریف استفاده می‌شود.

تسترهای اصطکاک ضریب اصطکاک یا نیروی اصطکاک را تعیین می کنند، نیروی مقاومتی مماس بر سطح مشترک بین دو جسم زمانی که تحت تأثیر یک نیروی خارجی، یک جسم نسبت به دیگری حرکت می کند یا تمایل به حرکت دارد. تست کننده های سایش میزان یا نوع سایش (حذف یا انتقال مواد) را که بین دو سطح در شرایط مرطوب، خشک، روغن کاری شده یا با ذرات ساینده رخ می دهد، ارزیابی می کنند. پین روی دیسک تستر دستگاه رایجی است که برای تست سایش استفاده می شود. بار اعمال شده از طریق پین به یک دیسک چرخان منتقل می شود. پین و دیسک از موادی که قرار است ارزیابی شوند ساخته شده یا پوشیده شده اند.

اندازه گیری صافی سطح برای سطوح لغزنده و جازدن‌های انطباقی بسیار اهمیت دارد.

سیستم های تست ارتعاش برای ارزیابی مواد، محصولات و بسته ها برای اهداف طراحی و همچنین برای شبیه سازی اثرات ارتعاش حمل و نقل محصول استفاده می شود. ارتعاش از یک بار نوسانی تشکیل شده است.

مقاومت برشی به عنوان حداکثر تنشی که یک ماده می تواند قبل از شکست در برش تحمل کند تعریف می شود. در آزمایش برشی مسطح، نیروهای متضاد به موازات سطح مقطع مورد آزمایش اعمال می شوند. تست های پیچشی نیز نشانه ای از خواص برشی را ارائه می دهند. تست پیچ خوردگی مواد یا محصولات را تحت بارهای پیچشی یا نیروهای شعاعی مخالف ارزیابی می کند. داده های حاصل از آزمون پیچشی برای ساختن نمودار تنش-کرنش و تعیین مدول کشسانی پیچشی حدی الاستیک، مدول گسیختگی در پیچش و استحکام پیچشی استفاده می شود.

تسترهای هیدرواستاتیک یا ترکیدگی فشار و/یا جریان داخلی را با استفاده از یک سیال (گاز یا مایع) برای ارزیابی اتصالات، لوله، لوله، مخزن، سیلندرها و همچنین سایر اجزای هیدرولیک، پنوماتیک یا فرآیند اعمال می‌کنند. آزمایش ها ممکن است تعیین کنند که یک قطعه چه جریان یا فشاری را می تواند قبل از وقوع خرابی فاجعه بار یا ایجاد نشتی تحمل کند.

همچنین می توان آن را تسترهای پویا نامید. تسترهای خستگی مقاومت در برابر خستگی یا مقاومت در برابر شکست مواد را در شرایط کنترل شده تغییر شکل چرخه ای اندازه گیری می کنند. شکست قطعه آزمایشی نتیجه رشد ترک و طراحی دستگاه است. بار چرخه ای ممکن است با استفاده از یک تستر کششی با قابلیت چرخش، تستر پرتو دوار یا تستر ارتعاش اعمال شود.

تست شوک نیز نامیده می شود، اغلب به عنوان بخشی از یک فرآیند صلاحیت یا طراحی سخت افزار انجام می شود. اطلاعات به‌دست‌آمده در طول آزمایش شوک می‌تواند بقای محصولات را بهبود بخشد و همچنین تأیید کند که آنها در سرویس به درستی عمل می‌کنند. در کاربردهای هوافضا، این آزمایش‌ها اغلب جداسازی آتش‌نشانی یا pyroshock، رویدادهای مرتبط با کاربردهای وسیله نقلیه پرتاب هستند. در بسیاری از کاربردهای تجاری، آزمایش ضربه یا سقوط مربوط به حمل و نقل و رویدادهایی است که ممکن است یک محصول در معرض آن قرار گیرد. هدف از آزمایش شوک تعیین سطح شکنندگی مکانیکی یک محصول است، یعنی سطح کاهش سرعت که در آن احتمال آسیب وجود دارد. این اطلاعات برای اهداف طراحی بسته و آزمایش بسیار مفید است، اگرچه برای تجزیه و تحلیل محصول برای محیط در حال استفاده نیز بسیار مهم است. تست شوک شامل شکل‌دهی یا برنامه‌ریزی ماهیت یک پالس ورودی شوک به منظور مشخص کردن تغییر سرعت و پاسخ شتاب یک محصول معمولی است. این مهم است زیرا محصولات بسته به ماهیت ورودی شوک به روش‌های متفاوتی شکست می‌خورند. به طور معمول، این شامل برنامه ریزی پالس های نیمه سینوسی کوتاه مدت و پالس های شوک ذوزنقه ای شکل با مدت زمان طولانی تر در یک محصول است. تست های استحکام ضربه نیز تست شوک محسوب می شوند. استحکام ضربه از طریق آزمایش ضربه پاندول Charpy یا Izod، آزمایش افت وزن مرده (باغبان / گاردنر) و آزمایش بار ضربه کششی تعیین می شود.

آزمایش‌هایی که عملکرد مواد را در شرایط کرنش یا تنش ثابت، معمولاً در دماهای بالا مشخص می‌کنند، در دسته خزش، آرامش استرس یا گسیختگی تنش قرار می‌گیرند. این آزمایش ها می توانند اطلاعات مهمی را در مورد خواص مواد یا اجزاء تحت شرایط طولانی مدت ارائه دهند. تست خزش یا پارگی تنش در ارزیابی مواد سازنده هوافضا یا موتور جت با دمای بالا مهم است. تست‌های آرام‌سازی استرس معمولاً تحت شرایط فشار ثابت انجام می‌شوند. این معمولاً شامل رفتن به یک بار یا نقطه کرنش خاص و سپس نگه داشتن مقدار کرنش است. کاهش حاصل در مقادیر بار یا تنش در طول زمان ثبت می شود. آزمایش خزش معمولاً در شرایط بار ثابت یا تنش انجام می شود. این نوع آزمایش ها با رفتن به یک نقطه بار یا تنش و سپس نگه داشتن بار یا مقدار تنش انجام می شود. افزایش کرنش حاصل در طول زمان ثبت می شود. تست خزش و آرامش استرس کوتاه مدت و میان مدت را می توان بر روی سیستم های استاتیک یا پویا انجام داد.

تست چسبندگی، باند یا لایه برداری برای ارزیابی اتصالات، چسب ها، پوشش ها یا چسبندگی نوار چسب، استحکام باند یا استحکام لایه برداری استفاده می شود. ASTM D-952 استحکام باند را به عنوان تنش کششی مورد نیاز برای گسیختگی پیوندی که توسط یک چسب بین دو بلوک فلزی تشکیل می‌شود، تعریف می‌کند. چسبندگی حالتی است که در آن دو سطح توسط نیروهای سطحی که ممکن است متشکل از نیروهای ظرفیتی، عمل به هم پیوسته یا هر دو باشد، به هم متصل می شوند. چسبندگی یکی از مهمترین خواص پوشش (لایه نازک، رنگ، آبکاری یا سایر سیستم ها) است. استحکام لایه برداری معمولاً برای مشخص کردن نوارهای چسب و پوشش ها استفاده می شود.

۵٬۰۰۰ / ۵٬۰۰۰ نتایج ترجمه نتیجه ترجمه شکل پذیری توانایی تغییر شکل پلاستیک در کشش یا خمش قبل از شکستگی است. شکل پذیری فلزات یا مواد پلاستیکی انعطاف پذیر معمولاً در آزمایش های کششی ارزیابی می شود. درجه تغییر شکل یا کرنش پلاستیک دائمی بر حسب درصد ازدیاد طول یا درصد کاهش سطح، معیاری از شکل پذیری را ارائه می دهد.

سایر موارد لیست نشده

تعیین نوع عملیات حرارتی اعم از کوینچ، تمپر، نرمالایزینگ، انیلینگ و ... قابل انجام است.

عمق سختی قابل اندازه‌گیری است

تعیین فازها به روش متالوگرافی و درصد فازها اندازه‌گیری می‌شود.

تعیین نوع گرافیت خصوصاً در رابطه با چدن‌ها شناسایی می‌شود.

درصد کروی شدن گرافیت‌ها در مورد چدن‌های داکتیل قابل اندازه‌گیری است.

با ماکروگرافی عیوب سطحی و داخلی قابل اندازه‌گیری است.

امکان بررسی کیفی جوش و عیوب قابل انجام است.

سایر موارد لیست نشده