چرخ دنده های هیپوید: پیچیدگی محوری

چرخ دنده هیپوید سبکی از چرخ دنده های مخروطی مارپیچی است که واریانس اصلی آن این است که محورهای چرخ دنده های جفت همدیگر را قطع نمی کنند. چرخ دنده هیپویداز مرکز دنده منحرف می شود و امکان پیکربندی منحصر به فرد و یک شفت با قطر بزرگ را فراهم می کند. دندانه های یک چرخ دنده هیپویدمارپیچ هستند و سطح گام به بهترین وجه به عنوان یک هیپربولوئید توصیف می شود. یک چرخ دنده هیپویدرا می توان تلاقی بین یک چرخ دنده مخروطی و یک چرخ دنده کرمی در نظر گرفت.

عملکرد

چرخ دنده های هیپوید دارای سطح گام بزرگ با چندین نقطه تماس هستند. آنها می توانند انرژی را تقریبا در هر زاویه ای انتقال دهند. چرخ دنده های هیپوئید دارای قطر پینیون بزرگ هستند و در کاربردهای نیازمند گشتاور مفید هستند. بار کاری سنگین که از طریق چندین دندانه چرخ دنده کشویی بیان می شود به این معنی است که چرخ دنده های هیپوید باید به خوبی روغن کاری شوند، اما این نیز عملکرد بی صدا و دوام اضافی را فراهم می کند.

هنگام انتخاب به چه مشخصات فنی باید دقت کنیم؟ 

دنده های هیپوید در دیفرانسیل های محرک کامیون رایج هستند، جایی که گشتاور بالا و پینیون افست ارزش گذاری می شود. با این حال، یک پینیون افست مقداری راندمان مکانیکی را صرف می کند. دنده های هیپوئید بسیار قوی هستند و می توانند کاهش دنده زیادی را ارائه دهند. با توجه به آرایش انحصاری آنها، چرخ دنده های هیپویدمعمولاً در جفت دست مخالف (چپ دست و راست دست) تولید می شوند. 

مشخصات ابعاد 

چرخ دنده ها از طریق دندانه هایی با هندسه بسیار خاص جفت می شوند. زاویه فشار ، زاویه حرکت دندانه یا زاویه بین خط نیرو بین دندانه های مشبک و مماس بر دایره گام در نقطه مش است. زاویه فشار معمولی 14.5 درجه یا 20 درجه است، اما هیپووئیدها گاهی اوقات در 25 درجه عمل می کنند. زاویه مارپیچ زاویه ای است که در آن دندانه های چرخ دنده در مقایسه با محور قرار دارند.

 مشخصات نصب

ماهیت افست چرخ دنده های هیپویدممکن است فاصله ای را که محور چرخ دنده هیپوید ممکن است از محور چرخ دنده مربوطه منحرف شود، محدود کند. درایوهای افست باید به 25 درصد از قطر چرخ دنده جفت شونده محدود شود و در ترازهای با بارهای سنگین نباید از 12.5 درصد قطر چرخ دنده تجاوز کند. 

چه لوازم جانبی دارند؟ 

برای مقابله با لغزش و بارهای سنگین برای دنده های هیپوید، روغن دنده فشار بالا برای کاهش اصطکاک، گرما و سایش در دنده های هیپویدضروری است. این امر به ویژه در هنگام استفاده در جعبه دنده خودرو صادق است. اگر چرخ دنده حاوی مس باشد، باید مراقب بود، زیرا برخی از افزودنی های روان کننده فشار بالا مس را فرسایش می دهند.

چه کاربردهایی دارند؟ 

الزامات آن باید با در نظر گرفتن حجم کار و محیط چرخ دنده در نظر گرفته شود.

قدرت، سرعت و گشتاور قوام و خروجی درایو دنده به اوج می رسد تا دنده الزامات مکانیکی را برآورده کند.

اینرسی دنده از طریق شتاب و کاهش سرعت. دنده‌های سنگین‌تر می‌توانند به سختی متوقف شوند یا به عقب برگردند.

نیاز به دقت دنده، از جمله گام چرخ دنده، قطر شفت، زاویه فشار و طرح دندان. چرخ دنده های هیپویدمعمولاً به صورت جفت برای اطمینان از جفت شدن تولید می شوند.

دستی (زاویه دندان های چپ یا راست) بسته به زاویه حرکت. چرخ دنده های هیپوید معمولاً به صورت جفت چپ و راست تولید می شوند.

الزامات روانکاری دنده برخی از چرخ دنده ها برای عملکرد نرم و معتدل نیاز به روانکاری دارند و این به ویژه در مورد چرخ دنده های هیپووئیدی که انواع روان کننده خاص خود را دارند صادق است.

الزامات نصب کاربرد ممکن است موقعیت محور چرخ دنده را محدود کند.

محدودیت نویز کاربردهای تجاری ممکن است برای یک دنده صاف و بی سر و صدا ارزش قائل شوند. چرخ دنده های هیپوید عملکرد بی صدا را ارائه می دهند.

محیط های خورنده چرخ دنده هایی که در معرض آب و هوا یا مواد شیمیایی قرار دارند باید به ویژه سخت شده یا محافظت شوند.

قرار گرفتن در معرض دما برخی از چرخ دنده ها ممکن است در مواجهه با دماهای شدید تاب بخورند یا شکننده شوند.

مقاومت در برابر لرزش و ضربه . بارهای سنگین ماشین یا واکنش متقابل، فضای اضافی عمدی در زمین دایره ای، ممکن است چرخ دنده را به هم بریزد.

مقاومت در برابر اختلال در عملیات . ممکن است لازم باشد برخی از دنده‌ها علی‌رغم از دست دادن دندانه‌ها یا ناهماهنگی کار کنند، به‌خصوص در چرخدنده‌های مارپیچی که در آن‌ها رانش محوری می‌تواند چرخدنده‌ها را در حین استفاده تغییر مکان دهد.

مواد

ترکیب دنده بر اساس کاربرد، از جمله سرویس دنده، سرعت چرخش، دقت و موارد دیگر تعیین می شود.

• چدن دوام و سهولت ساخت را فراهم می کند.

• فولاد آلیاژی دوام و مقاومت بالایی در برابر خوردگی ایجاد می کند. مواد معدنی ممکن است به آلیاژ اضافه شود تا چرخ دنده سخت تر شود.

• فولاد ریخته گری ساخت آسان تر، بارهای کاری قوی و مقاومت در برابر لرزش را فراهم می کند.

• فولادهای کربنی ارزان و قوی هستند، اما مستعد خوردگی هستند.

• آلومینیوم زمانی استفاده می شود که اینرسی دنده کم با مقداری انعطاف پذیری مورد نیاز باشد.

• برنج ارزان است، قالب گیری آسان و مقاوم در برابر خوردگی است.

• مس به راحتی شکل می گیرد، رسانا و مقاوم در برابر خوردگی است. اگر برنز شود، استحکام دنده افزایش می یابد.

• پلاستیک ارزان، مقاوم در برابر خوردگی، از نظر عملیاتی بی صدا است و می تواند بر دندان های از دست رفته یا ناهماهنگی غلبه کند. پلاستیک نسبت به فلز استحکام کمتری دارد و در برابر تغییرات دما و خوردگی شیمیایی آسیب پذیر است. پلاستیک های استال، دلرین، نایلون و پلی کربنات رایج هستند.

• سایر انواع مواد مانند چوب ممکن است برای کاربردهای فردی مناسب باشند.

شما می توانید با استفاده از سیستم جست و جوی کالای صنعتی تکصان، چرخ دنده موردنظر خودتان و تامین کننده مرتبط با آن را پیدا کنید.

منبع: globalspec.com