نقش کنترلرهای CNC در دقت و کارایی بالای فرآیندهای تولید صنعتی

نمایش تمام سازندگان کنترلرهای  CNC

کنترلرهای CNC دستگاه هایی با کنترل عددی کامپیوتری (CNC) هستند که ماشین ها و فرآیندها را کنترل می کنند. آنها قابلیت هایی از کنترل خطی نقطه به نقطه ساده تا الگوریتم های بسیار پیچیده با محورهای کنترل متعدد را ارائه می دهند. کنترلرهای CNC برای مقاوم سازی بسیاری از تجهیزات ماشین آلات استفاده می شود. به عنوان مثال می توان به آسیاب های افقی، آسیاب های عمودی، تراش ها و مراکز تراشکاری، آسیاب ها، تجهیزات ماشینکاری تخلیه الکتریکی (EDM)، میزهای مشعل، ماشین های جوشکاری خودکار و تجهیزات بازرسی اشاره کرد. برخی از کنترلرهای CNC شامل کیت های مقاوم سازی ماشین برای تبدیل ماشین دستی به ماشین CNC هستند. این کیت ها شامل اجزای معمولی مانند نرم افزار، کابل کشی و یک یا چند ژنراتور سیگنال، کنترل کننده و موتور می باشد. سروو موتورها را می توان دقیقاً کنترل کرد و از بازخورد موقعیت موتور از طریق رمزگذارها یا حل کننده ها استفاده کرد. موتورهای پله ای در پاسخ به پالس های جریانی که به طور متناوب قطبیت قطب های استاتور را تغییر می دهند، حرکت افزایشی (گام ها) را ارائه می دهند.

مشخصات فنی مهــــــــم

مشخصات کنترل کننده های CNC شامل تعداد محورها، پیکربندی و ویژگی ها می باشد. برخی از کنترلرهای CNC به عنوان بردهای کامپیوتری پیکربندی شده اند. برخی دیگر در کابینت های مستقل قرار دارند. کنترل‌کننده‌های رومیزی به اپراتورهای ماشین اجازه می‌دهند تجهیزات و فرآیندها را از دفاتر مجزا و مجاور کنترل کنند. کنترلرهای CNC رک دارای زبانه هایی برای نصب اجزای کنترلر بر روی ریل های عمودی در داخل یک قفسه استاندارد هستند. کنترلرهای آویز از بازوی متصل به دستگاه آویزان می شوند. کنترل‌کننده‌های پایه روی بازوی متصل به دستگاه قرار می‌گیرند. محصولاتی با نمایشگرهای یکپارچه، صفحه نمایش لمسی، صفحه کلید یا پد لمسی نیز در دسترس هستند. از ویژگی های کنترلرهای CNC می توان به هشدارها و نظارت بر رویدادها، ذخیره سازی دیسکت یا فلاپی، ذخیره سازی نوار، ذخیره سازی دیسک فشرده، ذخیره سازی چند برنامه ای و کنترل همزمان اشاره کرد. کنترل‌کننده‌های CNC ممکن است شامل نوارخوان‌ها، نوارخوان‌های پشت نوار (BTR) و ویژگی‌های خود تشخیصی باشند. 

جست و جو بر اساس مشخصات فنی موردنظرتان

انواع

کنترلرهای CNC از نظر پروتکل ارتباطات صنعتی متفاوت هستند. انواع متداول عبارتند از: شبکه کامپیوتری منبع متصل (ARCNET)، گذرگاه شبکه کنترل کننده منطقه (CANbus)، شبکه کنترل (ControlNet)، دیتا بزرگراه پلاس (DH +)، DeviceNet، اترنت 10-Base T یا 100-Base T، و فرآیند فیلدباس (PROFIBUS ® ). PROFIBUS یک علامت تجاری ثبت شده PROFIBUS International است. پروتکل های موازی شامل IEEE 1284، یک استاندارد دو جهته از موسسه مهندسین برق و الکترونیک (IEEE) است. رابط های سریال داده ها را یک بیت در یک زمان انتقال می دهند و شامل RS232، RS422 و RS485 می شوند. برخی از کنترل‌کننده‌های CNC از گذرگاه سریال جهانی (USB)، یک گذرگاه سریال 4 سیمی با سرعت 12 مگابیت در ثانیه برای اتصال دستگاه‌های جانبی با سرعت کم به رایانه‌های شخصی (PC) استفاده می‌کنند. سایرین را می توان به شبکه جهانی وب (WWW) متصل کرد. 

زبان و عملکرد در هنگام انتخاب کنترلرهای CNC ملاحظات مهمی هستند. گزینه های زبان کنترل کننده CNC عبارتند از: بیت مپ، مکالمه، فرمت تبادل نقاشی (DXF)، کد G یا کد M، زبان گرافیکی Hewlett-Packard (HPGL، HP-GL® ) ، و منطق نردبان. HP-GL یک علامت تجاری ثبت شده Hewlett-Packard است. انتخاب ها برای عملکرد کنترلر CNC عبارتند از: فرمان مختصات قطبی، جبران برش، درون یابی خطی یا دایره ای، خطای گام ذخیره شده، درون یابی مارپیچی، چرخه های کنسرو شده، ضربه زدن به سمت راست، و مقیاس خودکار. دستور مختصات قطبی همه مختصات را به یک قطب خاص ارجاع می دهد. درون یابی خطی و دایره ای از مسیر برنامه ریزی شده ماشین استفاده می کند. جبران خطای گام ذخیره شده با تصحیح خطای گام پیچ سرب و سایر خطاهای مکان یابی مکانیکی، دقت دستگاه را بهبود می بخشد. درون یابی حلزونی برای ایجاد سوراخ هایی با قطر زیاد در قطعات کار استفاده می شود. چرخه‌های کنسرو، روال‌های ماشینی مانند حفاری، حفاری عمیق، ریمینگ، ضربه زدن و حفاری هستند که شامل یک سری عملیات ماشینی می‌شوند، اما توسط یک G-code با پارامترهای مناسب مشخص می‌شوند. ضربه زدن سخت یک تکنیک ضربه زدن CNC است که یک ضربه را با سرعت دقیق مورد نیاز برای یک سوراخ کاملاً ضربه خورده وارد قطعه کار می کند. مقیاس خودکار پارامترهای برنامه CNC را به تناسب قطعه کار ترجمه می کند.

  منبع: globalspec.com