قالب‌های فورج

اطلاعات کلی

در صنعت، فورج (Forge) به معنای کوره آهنگری، آهنگری کردن و کوبیدن است. عمل فورج نیز تکنیکی است که در آن فلزات با استفاده از نیروی فشاری متمرکز، به شکل و فرم مورد نظر تبدیل می شوند. این روش یکی از مهمترین روش ‌های فلزکاری در صنعت تولید مقاطع فلزی، به ویژه در صنایع آهن و فولاد است. نیروهای فشاری با استفاده از چکش یا پتک، پرس و غلتک بر قطعه فلزی وارد می‌شود.

مراحل فرآیند فورج

روش های گوناگونی برای عملیات فورجینگ وجود دارد؛ بسته به نوع فلز یکی از فرآیندهای فورجینگ مورد استفاده قرار می گیرد. عملیات فورجینگ را تقریبا روی هر فلزی می توان انجام داد.

1. آماده سازی اولیه و تمیزکاری

2. حرارت دادن قطعه کار (آهنگری داغ)

3. پوسته زدایی در صورت لزوم

4. پیش گرم کردن و روغن کاری قالب ها (آهنگری داغ)

5. آهنگری در قالب های مناسب و با توالی صحیح

6. برداشتن ماده اضافی (پلیسه یا فلش)

7. تمیزکاری

8. کنترل ابعادی

9. کم کردن ابعاد در صورت لزوم

10. ماشین کاری برای رسیدن به ابعاد نهایی

11. عملیات حرارتی در صورت لزوم

12. بازرسی و کنترل کیفیت

مزایای فورجینگ

فورجینگ یکی از روش های محبوب تولید در میان صنعتگران است. این روش مزیت های خاص خود را دارد:

• استحکام بالا در جهت فورج شده

• مقاومت به خستگی بالا

• بدون محدودیت در طراحی

• امکان کار با ضخامت های گوناگون

• تولید قطعات با طراحی های پیچیده

• سرعت تولید بالا

• کیفیت بالای سطح قطعات

• بازدهی بالای خط تولید

• امکان بازیابی قطعات تولیدی

معایب فورجینگ

مهم ترین مشکل فورج کاری به عنوان یک روش تولید فلز، داشتن سرمایه خیلی زیاد است. فرایند ماشین کاری و ابزار زنی نیز کاملا گران قیمت هستند. و البته فورج کاری هم توسط تکنیسین های خبره نظارت و اجرا میشود.
مشکل بعدی داشتن اثرات منفی زیست محیطی این فرایند است.این فرایند همواره با سروصدا و لرزش مداوم همراه است و این برای مردمی که در نزدیکی محل فورج کاری زندگی میکنند مشکل خواهد بود.با این حال این مشکل میتواند با ساخت سازه های مخصوص ضد سر و صدا تا مقدار زیادی حل شود.
از طرفی باید اقرار کرد که فورج کاری ضایعات کمتری دارد.

فرایندفورجینگ روی چه فلزاتی انجام می گیرد

فرایند فورجینگ که اصطلاحا یک نوع آهنگری محسوب می شود، یک فرایند به جهت تولید فلزات محسوب می‌شود که در آن فلز گرم بسیار تحت فشار قرار می‌گیرد و به شکل مورد نظر خمیر مانند، شکل خواهد گرفت. این فرایند معمولاً بر روی فلزاتی با خاصیت‌های خاص انجام می‌شود. در ادامه برخی از فلزاتی که معمولاً بر روی آن‌ها فرایند فورجینگ انجام می‌شود، بیان شده است:

• فولاد

 فولاد، یکی از مهم‌ترین فلزاتی است که بر روی آن فرایند فورجینگ صورت می‌گیرد. فورجینگ فولاد، استفاده گسترده‌ای در صنایع خودروسازی، هواپیماسازی، صنایع دریایی و ساخت قطعات صنعتی دارد.

·   آلومینیوم

آلومینیوم یک فلز سبک با خاصیت‌های مکانیکی مناسب است. فرایند فورجینگ بر روی آلومینیوم در صنایع هواپیماسازی، خودروسازی و ساخت قطعات الکترونیکی استفاده می‌شود.

• مس

 فرایند فورجینگ بر روی مس در راستای تولید قطعاتی همچون لوله‌ها، سیم‌ها و قطعات الکتریکی، مورد استفاده قرار می‌گیرد.

• تیتانیوم

 تیتانیوم یک فلز سبک و مقاوم است که در برخی صنایع همچون هواپیماسازی، صنعت دفاعی و صنعت فضایی برای تولید قطعات پیچیده کاربرد دارد.

• نیکل و آلیاژهای نیکلی

 نیکل و آلیاژهای نیکلی برای تولید قطعاتی با خاصیت‌های مقاومت در برابر حرارت، مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت مکانیکی بالا استفاده می‌شوند.

توجه داشته باشید که این فلزات تنها مثال‌هایی از فلزاتی هستند که فرآیند فورجینگ بر روی آن‌ها انجام می‌شود. درواقع، فرآیند فورجینگ می‌تواند بر روی بسیاری از فلزات اعمال شود، اما انتخاب نوع فلز مناسب، با توجه بر نیازهای ویژه هر صنعت و کاربرد آن خواهد بود.

منابع:

https://hamiransteel.com