قالب‌های لاستیک و سیلیکون

اطلاعات کلی

قالب لاستیک وسیلیکون نوع دیگری از قالب­ها هستند، که نسبت به قالبهای پلاستیک و دایکست هزینه کمتر و پیچیدگی کمتر را دارا هستند.

در تولید به واسطه قالب لاستیک وسیلیکون روند کار اینگونه است که نخست قالب موردنظر گرم می گردد و پس از اینکه قالب به حرارت مورد نظر رسید (حدود ۱۲۰ درجه در لاستیک ها و ۱۵۰ تا ۲۰۰ درجه در سیلیکون رابرها) لاستیک یا سیلیکون به شکل نواری یا لقمه و یا اینکه درمحفظه تزریق (برای قالب هایی که دارای محفظه تزریق هستند) در زیر آن قرار میگیرد.

برعکس قالب های پلاستیک و ریخته گری که مذاب در داخل قالب ریخته شده و پس از سرد شدن قطعه از قالب خارج می شود.

جهت کسب اطلاعات بیشتربه سایت Taksaan.ir مراجعه گردد.

انواع قالب لاستیک

قالب لاستیک و سیلیکون اصولا در سه نوع مختلف ساخته می شود که در مقاله زیر تلاش می کنیم تا شما را با قالب لاستیک و سیلیکون و روش های تولید آنها آشنا کنیم.

قالب لاستیک فشاری

قالب لاستیک فشاری ساده که از دو کفه ساخته شده و لاستیک خام مستقیما در محفظه قرارداده می شود و لاستیک تحت فشار و حرارت دو نیمه قالب شکل گرفته و پخته می شود.

در این نوع قالب لاستیک قطعه شکل گرفته معمولا پلیسه ضخیم تری دارد و برای تولید قطعات حساس و با پلیسه کم مناسب نیست.

ولی حسن آن این است که بعد از جدا شدن دونیمه ، قطعه لاستیکی و مازاد باهم از قالب خارج می گردد.

قالب لاستیک نیمه انتقالی

نوع دوم قالب لاستیک نیمه انتقالی است که در این نوع قالب لاستیک از سه قسمت ساخته می شود.

حفره اصلی قالب لاستیک انتقالی بین قسمت پایین و قسمت میانی طراحی و تعبیه می گردد.

قسمت پایین و قسمت وسط بدون مواد روی هم قرار گرفته و بسادگی جفت می شوند و سپس ماده خام در محفظه بالای قسمت دوم (یا همان قطعه میانی ) قرارگرفته و توسط قسمت سوم یا سنبه فشار  که به شکل سنبه است تحت فشار قرار گرفته و از سوراخهای کوچک  کف محفظه به داخل محفظه اصلی تزریق می گردد.

در این قالب لاستیک نیمه انتقالی قطعات لاستیکی تولید شده حداقل پلیسه را داشته و دقت ابعادی دقیق تری بدست می دهد.

برای ساخت قطعات از انواع لاستیک مانند پلی بوتادین و کائو چو  و لاستیک سیلیکون می توان از این روش استفاده نمود.

این روش به خصوص برای قطعات دارای ماهیچه مناسب است.

در این روش قسمت محفظه اصلی معمولا اگر درست طراحی شده باشد و پرس کار بی دقیتی نکند دچار آسیب نمی شود.

ایراد قالب لاستیک انتقالی در مشکل پاکسازی قسمت محفظه بارگیری پس از هر بار تزریق است .

مشکل دوم جدا سازی سنبه از قسمت میانی است که اگر نسبت به هم فاصله کی داشته باشند دو قسمت به هم گیر می کنند و اگر فاصله بیشتر باشد کنترل فشار روی لاستیک سخت تر می شود.

قالب لاستیک انتقالی

نوع سوم قالب لاستیک نوع تزریق با دستگاه مخصوص تزریق لاستیک است که برای تزریق لاستیک به دور هسته چدنی شیر آب صنعتی تولید میشود.

نوع سوم قالب لاستیک نوع تزریق با دستگاه مخصوص تزریق لاستیک است که مشابه دستگاه تزریق پلاستیک با کمی تغییر در سیستم پیشگرم کردن ماده خام و تزریق و پخت انجام می شود.

روش تزریق لاستیک بخصوص برای تولید قطعات سیلیکونی مناسب است چون ماده خام سیلیکون قبل از حرارت دیدن هم برعکس ماده خام انواع لاستیک ها ی دوده خور نرم می باشد.

در این روش نیازی به پیش حرارت دادن ندارد و براحتی در مسیرهای تزریق حرکت می کند و میتواند دیواره های بلند با ضخامت یک میل را هم پر نماید.

قالب لاستیک از فولاد آلیاژی گرم کار ساخته و در قسمت محفظه آبکاری کرم سخت می گردد تا هم قطعه زود تر آزاد گردد و هم قالب دیرتر تعییر شکل بدهد.

نحوه پخت مواد اولیه موجود در لاستیک­ها و نیز درسیلیکون­ها به صورت خام، دارای خواص پایینی هستند که در صنعت امکان استفاده از آن ها نیست، اما ترکییب آن با مواد افزودنی و پخت آن برای به­ وجود آمدن مخلوط یکنواخت و با ثبات، کاربردهای متعددی را برای آن ایجاد می کند.

مراحل تولید قالب های لاستیکی و سیلیکونی

طراحی

اولین قدم در تولید قالب لاستیکی طراحی خود قالب است. این طرح معمولاً شامل شکل، اندازه و هرگونه جزئیات پیچیده قطعه یا محصولی است که می‌خواهید تکرار کنید. برای این منظور اغلب از نرم افزار طراحی به کمک کامپیوتر (CAD) استفاده می شود.

انتخاب مواد

مواد لاستیکی مناسب برای قالب را بر اساس عواملی مانند نوع قطعه ای که در حال قالب گیری هستید، خواص مطلوب محصول نهایی و محیط تولید انتخاب کنید. مواد لاستیکی رایج برای قالب ها شامل لاستیک سیلیکونی، لاستیک اورتان و لاستیک طبیعی است.

قالب سازی

ایجاد الگوی اصلی

یک الگوی اصلی از بخشی که می خواهید قالب بزنید ایجاد کنید. این طرح را می توان از مواد مختلفی مانند چوب، فلز یا پلاستیک تهیه کرد. باید یک کپی دقیق از محصول مورد نظر باشد.

آماده سازی جعبه قالب

یک جعبه قالب در اطراف الگوی اصلی بسازید. این جعبه به عنوان یک ساختار نگهدارنده برای مواد لاستیکی عمل می کند.

عامل رهاسازی قالب

یک عامل رهاسازی قالب را روی الگوی اصلی و داخل جعبه قالب بزنید. این کار از چسبیدن لاستیک به الگو و جعبه جلوگیری می کند.

لاستیک را مخلوط و بریزید 

مواد لاستیکی را طبق دستورالعمل سازنده آماده کنید که اغلب شامل مخلوط کردن مواد پایه و کیورینگ است. مواد لاستیکی مخلوط شده را در جعبه قالب بریزید و الگوی اصلی را کاملاً بپوشانید.

خاموش کردن

اجازه دهید تا لاستیک سخت شود یا سفت شود. بسته به نوع لاستیک و شرایط پخت (دما، رطوبت و غیره) این می تواند چندین ساعت یا حتی چند روز طول بکشد.

قالب گیری

پس از خشک شدن کامل لاستیک، آن را با احتیاط از جعبه قالب خارج کنید. این باید یک قالب لاستیکی منعطف را در اختیار شما بگذارد که تصور منفی از الگوی اصلی دارد.

پیرایش و تکمیل

هر لاستیک اضافی را برش دهید و لبه های قالب را اصلاح کنید تا از حفره قالب تمیز و دقیق اطمینان حاصل کنید.

آزمایش

قبل از استفاده از قالب لاستیکی برای تولید، آزمایش آن با مواد تولیدی مورد نظر ضروری است. این به شناسایی هر گونه نقص یا مشکل در قالب کمک می کند و اطمینان حاصل می کند که نمونه های دقیقی از قطعه تولید می کند.

تولید

زمانی که قالب آزمایش را پشت سر گذاشت، می توان از آن برای تولید استفاده کرد. بسته به فرآیند تولید، قالب ممکن است در قالب‌گیری تزریقی، قالب‌گیری فشرده یا سایر تکنیک‌های قالب‌گیری برای تولید چندین نسخه از قطعه مورد استفاده قرار گیرد.

نگهداری

قالب های لاستیکی می توانند به مرور زمان به دلیل استفاده مکرر و قرار گرفتن در معرض دما و فشار بالا فرسوده شوند. نگهداری منظم، مانند تمیز کردن و استفاده مجدد از مواد رهاسازی قالب، برای افزایش طول عمر قالب ضروری است.

تعویض

در نهایت، حتی قالب های لاستیکی که به خوبی نگهداری می شوند ممکن است نیاز به تعویض داشته باشند، زمانی که برای تولید قطعات با کیفیت بیش از حد فرسوده یا آسیب دیده اند.

تولید قالب های لاستیکی نیازمند توجه دقیق به جزئیات و دقت است تا اطمینان حاصل شود که قالب های حاصل می توانند به طور مداوم و دقیق قطعات یا محصولات مورد نظر را تکرار کنند.

منابع:

https://haksanat.com