فرم دهی پودر فلزی با اسپری

اطلاعات کلی

متالورژی پودر یک روش قدیمی برای تولید قطعات فلزی آهنی و غیر آهنی است.متالورژی پودر (Powder Metallurgy) نوعی فرآیند تولید است.از این روش برای تولید قطعات با دقت ابعادی بالا استفاده می شود.اساس ماجرا از این قرار است که در یک فرآیند خاص، فلزات و آلیاژهای پودری آن ها در قالب هایی مشخص، در معرض فشار بالا قرار می گیرند.به این ترتیب قطعه مورد نظر در خروجی از قالب به دست می آید.

روش فرم دهی پودرفلزی بااسپری کاملا شبیه به روشی است که در گذشته های دور برای پیاده سازی متالورژی پودر استفاده می شد.با این تفاوت که برای اجرای مراحل چهارگانه به جای روش های سنتی از فناوری های مدرن استفاده می شود.

در واقع، متالورژی پودر شامل چندین فناوری مختلف برای ساخت اجزای نیمه متراکم و کاملاً متراکم است.فرآیند متالورژی پودر در مقایسه با سایر فن آوری های شکل دهی فلز مانند آهنگری، ریخته گری فلز یا ماشین کاری مزایای بسیاری دارد. اولین مزیت مقرون به صرفه بودن است. با متالورژی پودر، فرآیندهای پس از تولید مانند روش های حذف فلز را تا حد زیادی کاهش می دهید. این به شدت تلفات بازده در تولید را کاهش می دهد و در نتیجه هزینه کل را کاهش می دهد. علاوه بر این، فرآیند مصرف انرژی کمتری در مقایسه با سایر فناوری‌های تولید دارد.

جهت کسب اطلاعات بیشتربه سایت Taksaan.ir مراجعه نمایید.

دومین مزیت اصلی متالورژی پودر، امکان ارائه منحصر به فرد بودن محصول به لطف انعطاف پذیری بالا است. این امکان وجود دارد که آلیاژها و خصوصیات فیزیکی را برای مطابقت با خواص یا الزامات عملکرد خاص تنظیم کنید. فرآیند متالورژی پودر با تولید قطعاتی با ساختارهای مواد همگن قابل تکرار، امکان ساخت اجزای فلزی ساختاری با قابلیت پیش‌بینی بالا و ثبات رفتار مکانیکی را برای طیف وسیعی از کاربردها فراهم می‌کند.از متالورژی پودر برای ساختن مواد منحصر به فرد با خواص مناسب استفاده می شود که دستیابی به آن از ذوب یا شکل دهی با روش های دیگر غیرممکن است. ترکیبی از موادی که در غیر این صورت مخلوط کردن و پردازش مواد با نقطه ذوب بسیار بالا غیرممکن است را امکان پذیر می کند. هنگامی که صحبت از ایجاد اشکال پیچیده یا ادغام ویژگی ها یا قابلیت های طراحی اضافی در یک قسمت می شود، مزایایی نیز وجود دارد.

انعطاف پذیری متالورژی پودر شامل:

تخلخل کنترل شده
سطوح قدرت و عملکرد مناسب
خواص ایزوتروپیک و همچنین اجازه دادن به مواد درجه بندی شده یا مقاطع متراکم انتخابی
کاهش نویز یا میرایی ارتعاشات
خواص مغناطیسی منحصر به فرد
پرداخت سطح عالی
تکرارپذیری بالا با دقت بالا در سری های تولید بزرگ
مقاومت در برابر سایش عالی

متالورژی پودر شامل چندین فناوری تولید مختلف است. فرآیند پرس و تف جوشی رایج ترین است و شامل سه مرحله اساسی است: اتمیزه کردن پودر با اختلاط و اختلاط بعدی پودرهای عنصری یا آلیاژی، تراکم قالب تحت فشار تراکم کنترل شده، و تف جوشی در اتمسفر کنترل شده. سایر فناوری‌های مهم تولید شامل قالب‌گیری تزریقی فلز (MIM)، پرس ایزواستاتیک (گرم یا سرد)، آهنگری پودر و تولید افزودنی‌های فلزی است.

مناابع:

گردآوری ازاطلاعات موجوددراینترنت