قالبگیری با کمک فشار پلاستیک

اطلاعات کلی

قالب گیری فشاری پلاستیک یکی از روش های قالب سازی جهت تولید قطعات پلاستیکی است. با توجه به بالارفتن استفاده از قطعات و لوازم پلاستیکی به دلیل راحتی تولید آن و ارزان تر بودن استفاده از روش های مختلف قالب سازی پلاستیک از جمله قالب گیری فشاری گسترش بسیار زیادی پیدا کرده است. امروزه تولیدی ها و کارخانجات بسیاری به دنبال رو ش های ارزان و به صرفه جهت تولید قالب ها و قطعات پلاستیکی هستند.همان طور که گفته شد نحوه عملکرد قالب گیری فشاری با حرارت و فشار از  جانب دستگاه پرس مخصوص همراه است. به عبارت دیگر در این نوع قالب ها از گرم کردن مواد اولیه استفاده می شود. مواد گرم شده را درون حفره قالب قرار می دهند و سپس فک بالایی با فشار بالا بر روی فک پایین بسته می شود. ترکیب گرما و فشار همزمان به سرد شدن مواد کمک می کند و در نهایت محصول نهایی بهتر خواهد شد. مواد اولیه استفاده شده در روش قالب گیری تحت فشار بیشتر از مواد پلیمری و پلاستیکی مانند رزین فایبرگلاس پلی استر، تورلون، وسیل، پلی بلینین سولفاید و غیره هستند.

جهت کسب اطلاعات بیشتربه سایت Taksaan.irمراجعه نمایید.

ویژگی های قالبگیری فشاری

مواد بکار رفته در فرآیند قالب گیری فشاری “ترموست” نام دارند که به عنوان ماده خام، بعد از گرما سخت در اشکال “پرفیوم” یا “گرانول” استفاده می‌شوند. این مواد از پیش گرم شده، اضافات را به مقدار چشم‌گیری کاهش می‌دهند به طوری که سطوح اضافی (Undercut) در قالب خروجی وجود ندارد و طول عمر محصول نهایی آنها بسیار بالا است

انواع قالب گیری های فشاری

• قالب‌های فلش دار

• قالب‌های پله‌ای

• قالب‌های مثبت

• قالب‌های نیمه مثبت

مراحل قالبگیری فشاری

فرآیند کلی قالب‌گیری به صورت فشرده به ترتیب زیر انجام می‌شود:

1. قالب را به خوبی تمیز می‌کنیم و مواد پلاستیکی را درون قالب می‌ریزیم.

2. قالب را شارژ می‌کنیم.

3. قالب توسط پرس هیدرولیک بسته می‌شود.

4. قبل از بسته شدن قالب، درب آن را کمی باز می‌گذاریم تا گازهای محبوس از آن خارج شوند. (مرحله تنفس)

5. در تمام سطح قالب باید گرما و فشار اعمال شود.

6. پس از اینکه قطعه را از قالب خارج کردیم، در فیکسچر سرد می‌کنیم.

7. در مرحله آخر، اضافه پلاستیک را می‌بریم.

مزایای قالبگیری فشاری

• هزینه پایین (نسبت به روش‌های قالب‌گیری تزریقی و انتقالی)

• ضایعات بسیار کمتر نسبت به دیگر روش‌ها

• قالب‌گیری قطعات بزرگ و درشت

• امکان انجام فرآیند قالب‌گیری به صورت دستی و اتوماتیک

• پردازش قطعات طویل

• ساخت قطعات با چگالی بالا

• طول عمر بالای محصول خروجی

معایب قالبگیری فشاری

• قابلیت بازیافت محصولات معیوب در این روش وجود ندارد.

• زمان فرآیند قالب گیری فشاری، طولانی و آهسته است و برای تولید محصولات با تعداد بالا دشواری به وجود می‌آورد.

• قالب گیری قطعات، پیچیده و دشوار است.

منابع:

https://krpp.ir