پودر فروسیلیس 45% متالورژی پودر خراسان

فروسیلیسیم یا فروسیلیس (FerroSilicon) نوعی فروآلیاژ است که از ترکیب دو عنصر اصلی، سیلیسیم و آهن تشکیل می‌شود. درصد خلوص سیلیسیم در این آلیاژ بسته به نوع کاربرد آن متغیر بوده و می‌تواند بین 15 تا 70 درصد وزنی باشد. علاوه بر این، ترکیبات جزئی دیگری مانند آلومینیوم و عناصر کمکی دیگر نیز ممکن است در آن وجود داشته باشند.

انواع و کاربردهای فروسیلیس
پودر فروسیلیس 15 درصد عمدتاً در صنایع هوی مدیا به کار می‌رود. اما گریدهای دیگری نیز با درصدهای مختلف سیلیسیم برای صنعت جوشکاری و تولید روکش الکترود مورد استفاده قرار می‌گیرند. مهم‌ترین آن‌ها عبارت‌اند از:

فروسیلیس 45 درصد: حاوی 43 تا 47 درصد سیلیسیم و پرکاربرد در جوشکاری و صنایع ریخته‌گری.
فروسیلیس 67 درصد: دارای 65 تا 69 درصد سیلیسیم، که برای ساخت روکش الکترود و فولادسازی به کار می‌رود.
کاربردهای فروسیلیس 45 درصد:

صنعت فولادسازی به عنوان اکسیدزدا و عنصر آلیاژی
ریخته‌گری و تولید آلیاژهای آهنی
کاهش‌دهنده در صنایع فروآلیاژ
تولید فولادهای کم‌سیلیکون
فروسیلیس 45 درصد از نظر اقتصادی مقرون‌به‌صرفه‌تر از گریدهای با محتوای سیلیسیم بالاتر است، زیرا در کاربردهایی که نیازی به درصد سیلیسیم بالا ندارند، عملکرد مطلوبی را با هزینه کمتر ارائه می‌دهد.

فرآیند تولید و پایداری ذرات فروسیلیس
در تولید برخی از محصولات جوشکاری، به‌ویژه روکش الکترودهای قلیایی مانند الکترود E7018، در فصول گرم سال، حضور ذرات فروسیلیس ممکن است باعث ایجاد واکنش‌های سطحی، گاز و حرارت اضافی شود. این موضوع می‌تواند بر کیفیت محصول نهایی تأثیر منفی بگذارد.

به همین دلیل، در فرآیند تولید فروسیلیس یک مرحله پایدارسازی (استبلایز) برای جلوگیری از این مشکلات اضافه می‌شود. در روش تولید اتمایزینگ آبی که توسط شرکت متالورژی پودر خراسان انجام می‌شود، برخورد مذاب با آب باعث تشکیل یک لایه اکسیدی روی سطح ذرات فروسیلیس شده و آن‌ها را به‌طور طبیعی پایدار می‌کند. با این وجود، انجام عملیات تکمیلی پایدارسازی، استحکام و کارایی نهایی ذرات را بهبود می‌بخشد.

چرا فروسیلیس متالورژی پودر خراسان؟
با توجه به تقاضای گسترده صنعت برای فروسیلیس 45 درصد و 67 درصد، شرکت متالورژی پودر خراسان این امکان را دارد که انواع گریدها و دانه‌بندی‌های موردنیاز مشتریان را با کیفیت بالا تولید و عرضه کند.