کارخانه الماسه ساز در سال 1366 موافقت اصولی خود را برای تاسیس در شهر صنعتی هشتگرد در 70 کیلومتری تهران دریافت و ماشین آلات خطوط تولید در سال 1372 به کشور وارد و در خرداد ماه سال 1375 به بهره برداری رسید و توسط رئیس جمهور وقت جناب آقای هاشمی رفسنجانی بطور رسمی افتتاح گردید.

تولیدات این کارخانه عبارت است از ابزارهای براده برداری از جنس تنگستن کارباید معروف به الماسه و هلدرهای مربوطه در زمینه تراشکاری، فرزکاری، سوراخکاری وابزار برشی ماشینهای حفاری TBM و EPB ابزارهای حفاری نفت و معدن و قطعات سایشی و ابزار مخصوص می باشد. تعداد کل سهام این شرکت 78225 سهم و سهامداران بانک ملت ، شرکت هرتل آلمان و سهامداران خصوصی هستند.

مساحت کل کارخانه 12000 متر مربع و سطح زیربنا بالغ بر 10800 متر مربع بوده و 5/2 مگاوات برق دارد. تعداد کل پرسنل الماسه ساز 120 نفر است.
الماسه ها با روش متالوژی پودر ساخته می شود که این روش در ایران، یک روش نو برای ساخت اینگونه ابزارها محسوب می شود.

ابتدا مواد خام پس از کنترل واحد کنترل کیفیت وارد کارگاه اسپری درایر شده و در آنجا طی یک سیکل برنامه ریزی شده به انواع گرانول تبدیل می شود.

مواد خام مورد استفاده برای الماسه عبارتند از:

1- پودر تنگستن کارباید (به عنوان پایه)

2- کبالت (بعنوان بایندر یا چسب)

3- کارباید تیتانیوم Tac و کارباید تیتانیوم Tic به عنوان افزودنی
پس از درست شدن گرانول و گرفتن تائید از واحد کنترل کیفیت گرانول فوق جهت فرم دهی به شکل الماسه وارد قسمت پرسینگ می شود که در آنجا سه ماشین پرس 15 تن و یک ماشین پرس50 تن وجود دارد. الماسه های با سطح کمتر از یک اینچ مربع روی پرس 15 تن و بزرگتر از آن روی پرس 50 تن پرس می شوند. پس از اتمام کار در قسمت پرسینگ تمام الماسه های پرس شده جهت پخت به قسمت زینترینگ ارسال می شوند. زینترینگ در درجه حرارت 1400-1420-1480 درجه سانتیگراد انجام می شود که در این دما، بایندر کبالت ذوب شده و تمام فضاهای خالی را پر کرده و بقیه عناصررا به هم می چسباند. پس از اتمام عملیات زینترینگ که از 22 تا 24 ساعت طول می کشد. الماسه ها وارد مراحل بعدی از قبیل سند بلاست، سنگ زنی، پوشش دهی و مارک زنی می شوند.