سنگ زنی ( Grinding Process )

سنگ زنی یکی از مهم ترین روش های ماشین کاری سایشی به حساب می آید که کاربرد فراوانی در زمینه های مختلف مهندسی دارد. در این روش از دانه های ساینده برای براده برداری استفاده می شود. این دانه ها به کمک مواد چسبنده قوی روی سنگ چرخ در کنار یکدیگر قرار می گیرند.فرآیندهای بسیاری در ماشین کاری سایشی وجود دارند که برای برداشتن براده از سطح قطعات مختلف استفاده می شوند. یکی از این روش ها سنباده زنی یا Grinding نام دارد که اصلی ترین فرآیند در ماشین کاری سایشی به شمار می رود. در این فرآیند براده ها به کمک دانه های ساینده موجود روی ابزار سنباده زنی از بین می روند. معمولا با هدف سطحی صاف و دقیق،  فرآیند سنگ‌زنی بعد از فرآیندهایی نظیر تراشکاری، فرزکاری و … استفاده می‌شود.

معادل انگلیسی سنگ زنی Grinding Process می باشد.

زیر مجموعه های سنگ زنی ( Grinding Process )

سنگ زنی تخت ( کف سائی ) (flat grinding)

دستگاه های سنگ زنی تخت سایی نمونه از این ماشین آلات هستند که جهت سنگ زنی سطوح تخت به کار برده می شوند و در دو گروه اصلی تقسیم بندی می گردند شامل ماشین آلات سنگ زنی تخت سایی با اسپیندل افقی و ماشین آلات سنگ زنی تخت سایی با اسپیندل عمودی و هر یک از این گروه ها نیز می توانند دارای میز با حرکت رفت و برگشتی و یا میز دوارد باشند.

سنگ زنی محوری خارجی ( External grinding ) ( 3 تامین کننده)

در این ماشین ها قطعات استوانه ای ساده، پله دار (دارای چند قطر مختلف) و مخروطی حول یک محور ثابت دوران کرده و محیط بیرونی آن ها سنگ میخورد، به همین خاطر “ماشین سنگ زنی استوانه ای” نامیده می شوند. لازم به ذکر است با استفاده از چرخ سنگ های فرم دار یا سفارشی کردن ماشین آلات، امکان سنگ زنی قطعات بادامکی، میل لنگ، غلتک و … نیز وجود خواهد داشت. (بدیهی است که تمامی این قطعات باید استوانه ای باشند)

سنگ زنی محوری داخلی ( Internal grinding) ( 1 تامین کننده)

سنگ زنی داخلی برای پرداخت کردن و اندازه کردن سوراخ های استوانه ای و مخروطی در قطعاتی که قبلا سوراخکاری یا سوراخ تراشی شده اند ، به کار می رود.این روش مخصوصا برای اندازه کردن سطوح سوراخ قطعات سخت کاری شده مناسب است در سنگ زنی داخلی می توان به تلرانسهای دقیق (0.0001اینچ) 0.002میلی متر و حتی کمتر و پرداخت سطحی بسیار خوب دست یافت، به طوری که غالبا پس از سنگ زنی نیازی به عملیات پرداخت کاری دیگر نخواهد بود.

سنگ زنی سنترلس ( Centerless grinding) ( 1 تامین کننده)

این نوع از ماشین های سنگ زنی قابلیتی را به وجود آورد که بتوان قطعات استوانه‌ ای و فرم های دوار را بدون اینکه روی سه نظام یا فیکسچرهای مشابه دیگر قرار دهیم، سنگ زنی کرد. این ماشین امکان سنگ زنی قطعات باریک و خیلی بلند را نیز فراهم آورد. در واقع تا قبل از ابداع این دستگاه امکان سنگ زنی این قطعات وجود نداشت. این ماشین سنگ زنی یکی از ابزارهای دقیقی است که برای تولید انبوه قطعات که فرم های مختلفی دارند ، استفاده می شود.این دستگاه تحول زیادی در صنعت ایجاد کرد و بسیاری از مشکلات را برای تولید قطعات برطرف نمود.

سنگ زنی سی ان سی (CNC grinding)

ممکن است اکثر ماشینهای سنگ‌زنی از جمله سنگ تخت، سنگ محور، سنترلس و … دارای کنترل CNC باشند، لکن اینجا منظور از سنگ زنی CNC دستگاههایی است که قادر باشند با موقعیت یابی دقیق، امکان سنگ‌زنی سوراخ‌های کوچک در موقعیت‌های مختلف، نظیر سنگ زنی سوراخ‌های یک قالب پروگرسیو را به طور همزمان داشته باشند. 

سنگ زنی پروفیل (profile grinding) ( 1 تامین کننده)

از دیگر دستگاه های کاربردی صنعت ماشین کاری ماشین آلات سنگ زنی چرخ دنده می باشند، دستگاه های سنگ زنی چرخ دنده به عنوان یکی از شاخه های سنگ زنی فرم به شمار می روند، پایه و اساس کلی این روش فرم دادن به چرخ سنگ یا چرخ ساینده و سپس تماس آن با قطعه کار است که بدین ترتیب فرمی که بر روی سنگ ایجاد شده، بر روی قطعه کار نیز سائیده می شود

سنگ ابزار تیزکنی (sharpening grinding) ( 1 تامین کننده)

ابزارهایی که در کارگاه های تراشکاری،نجاری،کارخانجات و.... مورد استفاده قرار می گیرند از قبیل وسایل خط کشی، سنبه نشان، مته ها و … پس از مدتی کند می شوند و نیاز به تیز کردن دارند که جهت تیز کردن این ابزار آلات باید به ابزار تیز کنی مراجعه کرد و از دستگاه سنگ ابزار تیز کن برای تیز کردن و استفاده مجدد از ابزار استفاده کرد.

محل تبلیغات شما
سرویس تبلیغات تکصان
تبلغات مبتنی بر نوع بازدید کننده و محل بازدید
با ما در تماس باشید و تبلیغات هدف دار و هوشمند به مشتری اصلی را ارائه کنید.