چرخ سنگ زنی چیست؟

نمایش تمام تامین کنندگان چرخ سنگ زنی

چرخ های سنگ زنی (سنگ های سمباده) برای حذف فلزات، ابعاد و تکمیل استفاده می شوند. آنها از یک ساقه، پین، شفت یا سنبه یکپارچه تشکیل شده اند که چرخ یا تیغه های نصب شده را به حرکت در می آورد. می توانید برای جست و جوی دقیق تر چرخ های سنگ زنی از اینجا استفاده کنید. هم چنین لازم به ذکر است که ادامه مطلب به شدت علمی است و اگر موردنیازتان نیست، می تواند بسیار خسته کننده باشد.

 انواع چرخ سنگ زنی

• چرخ های مستقیم دیسک های ساده و مسطح بدون هیچ فرورفتگی، شعله ور یا فنجانی هستند.

• چرخ های خالی را می توان برای کاربردهای مختلف سفارشی کرد.

• چرخ های مخروطی دارای لبه منحنی یا مستقیم و در صورت تمایل، شعاع دماغه هستند.

• چرخ های دوشاخه دارای انتهای سنگ زنی مربع یا منحنی هستند.

• چرخ‌های استوانه‌ای دارای طولی برابر یا بیشتر از ضخامت چرخ هستند.

• چرخ های مرکزی فشرده، سخت افزار نصب را از فرآیند سنگ زنی خارج می کنند.

• چرخ های فرورفته در یک طرف به عنوان نوع 5 شناخته می شوند و چرخ های فرورفته در هر دو طرف به عنوان نوع 7 شناخته می شوند.

• فنجان شعله ور به عنوان نوع 11 شناخته می شود.

• فنجان مستقیم به عنوان نوع 6 شناخته می شود.

• چرخ های آسیاب مخروطی دارای سطح مقطع ضخیم تری در سوراخ هستند.

• ظرف

چرخ های سنگ زنی از انواع مختلفی از دانه های ساینده استفاده می کنند.

• اکسید آلومینیوم ، رایج ترین ماده معدنی صنعتی که امروزه مورد استفاده قرار می گیرد، به صورت جداگانه یا با مواد دیگر برای تشکیل دانه های سرامیکی استفاده می شود.

• کاربید سیلیکون ، یک ساینده مصنوعی که سخت‌تر از اکسید آلومینیوم است، معمولاً با مواد غیرآهنی مانند برنج، آلومینیوم و تیتانیوم استفاده می‌شود.

• دانه های آلومینا-زیرکونیا اکسید آلومینیوم و اکسید زیرکونیوم را ترکیب می کنند و برای بهبود عملکرد سنگ زنی در موادی مانند فولاد ضد زنگ استفاده می شوند.

• ابر ساینده های الماس مصنوعی برای آسیاب فلزات غیر آهنی، سرامیک، شیشه، سنگ و مصالح ساختمانی استفاده می شود.

• نیترید بور مکعبی (CBN) ، نوع دیگری از سوپر ساینده، عملکرد سنگ زنی عالی را بر روی فولادهای کربنی و آلیاژی ارائه می دهد. CBN از نظر سختی پس از الماس در رتبه دوم قرار دارد.

• سنگ ریزه های کاربید تنگستن خرد شده در محصولات متصل به فلز برای سایش مواد سخت مانند کامپوزیت ها، فایبرگلاس، پلاستیک های تقویت شده و لاستیک استفاده می شود. 

چه مشخصات فنی مهمی دارند که باید حین انتخاب به آن ها توجه کرد؟

مشخصات و ویژگی هایی که هنگام انتخاب چرخ سنگ زنی باید در نظر گرفته شود عبارتند از:

• اندازه گریت 

• انواع باند - انواع باند شامل رزین، پلاستیک، لاستیک، شلاک، سیلیکات یا اکسی کلرید و شیشه منجمد شده است.

• سیستم های پیوند فلزی  - عمدتاً برای محصولات سوپر ساینده یا سنگ ریزه کاربید تنگستن استفاده می شود. سه نوع پایه از اتصالات فلزی وجود دارد:

  • زمانی که نیاز به لایه ضخیم‌تری از سوپرساینده باشد، از سیستم‌های پیوند فلزی متخلخل استفاده می‌شود.

  • چرخ های تک لایه فلزی (MSL) از یک لایه لحیم کاری تخصصی تشکیل شده است که یک لایه منفرد ابر ساینده را تشکیل می دهد.

  • پیوندهای آبکاری شده برای تولید سوپر ساینده های ریز خرده استفاده می شود.

• گزینه‌های نصب - دستگاه‌ها را می‌توان با یک صفحه، روی بالش یا با استفاده از مکانیزم تغییر سریع نصب کرد.

• ساختار - ساینده های ساختار باز دارای غلظت کم هستند. برعکس، ساینده های ساختار بسته دارای غلظت بالایی هستند

• نوع شکل - انواع چهره برای چرخ های سنگ زنی عبارتند از:

  • صورت زاویه دار یا اریب (E face) برای نخ یا کاربردهای مشابه.

  • صورت مخروطی

  • صورت گرد 

• قطر بیرونی (OD)

• قطر داخلی (ID)

• ضخامت

• سرعت چرخشی 

استانداردها

ANSI B74.12 –  مشخصات اندازه دانه های ساینده - چرخ های سنگ زنی، پرداخت و مصارف عمومی صنعتی

برای مطالعه بیشتر درباره ی مبحث سنگ زنی، اینجا را دنبال کنید. 

منبع: globalspec.com