لاستیک سیلیکون

لاستیک سیلیکون یک الاستومر بادوام و بسیار مقاوم است (ماده لاستیک مانند). از سیلیکون (پلیمر) حاوی سیلیکون همراه با مولکول های دیگر تشکیل شده است. این مولکول ها شامل کربن، هیدروژن و اکسیژن است. ساختار آن همیشه شامل: ستون فقرات سیلوکسان (زنجیره سیلیکون-اکسیژن) است.

لاستیک سیلیکون چیست؟

لاستیک سیلیکون ، یک پلیمر انعطاف پذیر می.باشد که تشکیل شده از PDMS یا سیلیکون است. لاستیک سیلیکون ، حاوی سیلیسیم همراه با کربن ، هیدروژن و اکسیژن است لاستیک‌های سیلیکونی ، به طور گسترده در صنایع پزشکی ، غذایی ، نظامی ، هوافضا و مصرفی استفاده می‌شود. لاستیک‌های سیلیکون دارای کاربردها و فرمولاسیون متنوعی هستند. در این مقاله قصد داریم به بررسی لاستیک سیلیکون بپردازیم. با ما همراه باشید.

لاستیک سیلیکون چیست؟

لاستیک سیلیکون یا پلی سیلوکسان ، یک پلیمر یا الاستومر قابل انعطاف است که ترکیبی از پلیمرهای کانی و آلی می‌باشد. بهترین خصوصیات این لاستیک ، همان انعطاف پذیری بسیار عالی آن می‌باشد. این لاستیک با وجود این که قیمت گرانی دارد ؛ اما مقاومت بسیار بالایی در برابر گرما و دمای بالا از خود نشان می‌دهد. زنجیره اصلی این لاستیک ، به صورت خطی می‌باشد و وزن مولکولی آن بالا است. لاستیک سیلیکونی به‌ طور یکی در میان ، از سیلیسیوم و اکسیژن تشکیل شده است و فاقد کربن می‌باشد.

خصوصیات و ویژگی‌های لاستیک سیلیکونی

لاستیک‌های سیلیکونی ، دارای خصوصیات و ویژگی‌های بسیاری می‌باشند. برخی از لاستیک‌های سیلیکونی ، از این خصوصیات بهره‌مند نیستند اما به طور کلی در بسیاری از آن‌ها ، این ویژگی‌ها دیده می‌شود. خصوصیات لاستیک‌های سیلیکونی عبارتند از :

• انعطاف پذیری بالا

• عایق آب رطوبت هوا صدا

• مقاوم در برابر حرارت

• مقاوم در برابر برودت

• مقاوم در برابر اسید

• مقاوم در برابر چربی

• دارای خاصیت نارسایی الکتریسیته

لاستیک‌های سیلیکونی ، دارای کاربردهای بسیاری می‌باشند و از آن‌ها برای مصارف بهداشتی ، پزشکی ، لوازم آشپزی ، اسباب بازی کودکان و … استفاده می‌شود.

کاربردهای لاستیک سیلیکون

لاستیک‌های سیلیکونی ، دارای کاربردهای بسیاری می‌باشند و از آن‌ها در پروژه‌های مختلفی نظیر جابجایی اغذیه و سازه‌ها ، رده های تجاری و بازرگانی ، بسته بندی مواد غذایی و دارویی و برخی دیگر از مصارف مختلف استفاده می‌شود.

بررسی روش ساختن لاستیک سیلیکون

لاستیک‌های سیلیکونی از لحاظ روش ساخت ، به دو گروه تقسیم می‌شوند :

• لاستیک‌هایی که در دمای بالا تولید می‌شوند.

• لاستیک‌هایی که در دمای محیط ساخته می‌شوند و دارای وزن مولکولی پایین تری هستند.

علاوه بر این دو ، دسته‌ی دیگری نیز وجود دارد که قابل ساخت در حرارت می‌باشند مانند لاستیک‌های سیلیکونی مایع.

روشهای ساخت لاستیک های سیلیکونی به شرح زیر است :

• پخت تراکمی دوجزئی و بدون رطوبت که در اینجا عامل پخت و کاتالیزور قبل از مصرف لاستیک به آن اضافه می‌شود.

• پخت تراکمی یک جزئی و تابع رطوبت که در اینجا عامل پخت لاستیک ، هنگام تولید لاستیک به آن اضافه می‌شود و لاستیک در معرض هوا پخته می‌شود.

• پخت اضافی که سبب ایجاد اتصالات عرضی مستقل از هوا و رطوبت می‌کند.

مزایا و معایب لاستیک سیلیکون

از مزایای آن می‌توان به حل ناپذیری در آب و الکل‌ها ، بی اثری شیمیایی ، عدم سمیت و مقاومت در برابر اوزون اشاره کرد.

از معایب آن می‌توان به قیمت نسبتا گران و حل پذیری در حلال‌های آلی اشاره کرد

کاربرد لاستیک سیلیکون

لاستیک سیلیکون ، دارای کاربردهای متفاوتی می‌باشد که از کاربردهای آن ، به موارد زیر می‌توان اشاره کرد.

• عایق کاری الکتریکی

• درزگیرهای مقاوم حرارتی

• صنایع خودروسازی

• صنایع پزشکی

• روان کننده و گریس

• سیال هیدرولیک

• ظروف و وسایل انتقال خون ترموست

• حرارت دهی مواد غذایی

• رزین‌های لایه کاری

• پوشش و لعاب مقاوم در دمای بالا

لاستیک سیلیکونی و TPE چیست؟

لاستیک سیلیکونی و TPE هر دو الاستومر هستند، به این معنی که آنها مواد لاستیک مانندی هستند که می توانند قالب گیری و شکل دهی شوند. هر دوی آنها در کاربردهای مختلفی از وسایل آشپزی گرفته تا کیف تلفن و تجهیزات پزشکی استفاده می شوند.

بنابراین، تفاوت بین لاستیک سیلیکون و TPE چیست؟ لاستیک سیلیکون از سیلیکون، پلیمر مصنوعی ساخته شده است. TPE از الاستومرهای ترموپلاستیک ساخته شده است که ترکیبی از پلاستیک و لاستیک هستند.

تفاوت های اصلی بین لاستیک سیلیکونی و TPE چیست؟

چندین تفاوت کلیدی بین لاستیک سیلیکونی و TPE وجود دارد. لاستیک سیلیکون یک لاستیک مصنوعی ساخته شده از سیلیکون است، در حالی که TPE یک الاستومر ترموپلاستیک است. لاستیک سیلیکونی مقاومت خوبی در برابر حرارت و آب و هوا دارد، در حالی که TPE اینطور نیست. لاستیک سیلیکونی نیز به طور کلی گرانتر از TPE است.

مزایا و معایب لاستیک سیلیکونی چیست؟

امروزه انواع مختلفی از مواد پلیمری در بازار موجود است که هر کدام مجموعه ای از خواص و کاربردهای منحصر به فرد خود را دارند. دو مورد از محبوب ترین مواد مورد استفاده در صنایع مختلف لاستیک سیلیکونی و الاستومرهای ترموپلاستیک (TPE) هستند. به منظور تعیین اینکه کدام ماده برای نیازهای شما مناسب تر است، مهم است که تفاوت های کلیدی بین این دو پلیمر را درک کنید.

لاستیک سیلیکون یک لاستیک مصنوعی غیر آلی است که از اتم های سیلیکون و اتم های اکسیژن تشکیل شده است. این ماده به دلیل مقاومت در برابر دماهای شدید، نور UV، ازن و اکسیژن شناخته شده است. علاوه بر این، لاستیک سیلیکونی مقاومت بسیار خوبی در برابر آب و رطوبت دارد و برای استفاده در کاربردهایی که احتمال تماس با آب وجود دارد، ایده آل است. یکی از نکات منفی لاستیک سیلیکونی این است که می تواند در مقایسه با سایر پلیمرها گران باشد.

الاستومرهای ترموپلاستیک (TPE) دسته ای از مواد کوپلیمری هستند که هم خواص ترموپلاستیک و هم خاصیت الاستومری را از خود نشان می دهند. TPE ها را می توان قالب گیری کرد و مانند ترموپلاستیک ها شکل داد، اما خاصیت ارتجاعی لاستیک ها را دارند. این باعث می شود TPE ها برای برنامه هایی که هم به انعطاف پذیری و هم دوام نیاز دارند گزینه ایده آلی باشند. TPE ها در طیف وسیعی از سطوح سختی موجود هستند، که آنها را برای همه چیز از اسباب بازی های نرم گرفته تا جعبه های سخت مناسب می کند. با این حال، بازیافت TPEها به دلیل ماهیت ترکیبی آنها ممکن است دشوار باشد.

مزایا و معایب TPE چیست؟

TPE یک کلاس از الاستومرهای ترموپلاستیک است که دارای خواص لاستیک و پلاستیک هستند. محصولات TPE مزایای زیادی نسبت به محصولات لاستیکی سنتی دارند. آنها اغلب بادوام تر هستند، با مقاومت در برابر پارگی و سایش بیشتر. آنها همچنین در برابر بیشتر روغن ها، مواد شیمیایی، نور UV و تغییرات شدید دما بهتر از لاستیک مقاومت می کنند. TPE ها مانند پلاستیک ذوب می شوند و جریان می یابند، بنابراین می توان آنها را قالب گیری تزریقی یا اکسترود کرد در طول های پیوسته مانند لوله لاستیکی. و مانند لاستیک، TPE ها را می توان تقریباً به هر شکلی که قابل تصور باشد قالب گیری کرد.

نقطه ضعف اصلی TPE ها پایداری حرارتی کمتر آنها در مقایسه با سایر الاستومرها است. آنها می توانند در دماهای پایین شکننده شوند و ممکن است در دماهای بالا تخریب شوند. این افراط در دما می تواند باعث تاب برداشتن یا اعوجاج قطعات شود.

چه زمانی لاستیک سیلیکونی بهترین انتخاب است؟

اگرچه لاستیک TPE و سیلیکون هر دو گزینه های عالی برای کاربردهای مختلف هستند، شرایط خاصی وجود دارد که لاستیک سیلیکونی گزینه بهتری است.

اگر به ماده ای نیاز دارید که بتواند در برابر درجه حرارت بالا مقاومت کند، لاستیک سیلیکونی راه حلی است. این می تواند تا دمای 400 درجه سانتیگراد را تحمل کند و برای کاربردهایی که مقاومت در برابر حرارت کلیدی است ایده آل است.

علاوه بر این، لاستیک سیلیکونی مقاومت بسیار خوبی در برابر اشعه ماوراء بنفش و ازن دارد که آن را به انتخاب خوبی برای کاربردهای خارج از منزل تبدیل می کند. در نهایت، لاستیک سیلیکونی دارای خواص عایق الکتریکی بسیار خوبی است که آن را برای استفاده در آن ایده آل می کند ورق قطعات و دستگاه های الکتریکی.

چه زمانی TPE بهترین انتخاب است؟

TPE مزایای زیادی نسبت به لاستیک سیلیکونی دارد، از جمله:

- مقاومت بهتر در برابر اشعه ماوراء بنفش و ازن

- انعطاف پذیری و کشش بیشتر

- مقاومت در برابر سایش بهتر

- هزینه کمتر

با این حال، برخی از معایب استفاده از TPE نیز وجود دارد، از جمله:

- قدرت پارگی ضعیف تر

- مقاومت ضعیف در برابر دماهای بالا

- گزینه های رنگ محدود

چگونه بین لاستیک سیلیکونی و TPE انتخاب کنیم؟

اگر برای پروژه خود به یک ماده بادوام و مقاوم در برابر حرارت نیاز دارید، ممکن است این سوال برای شما پیش بیاید که آیا از لاستیک سیلیکونی یا TPE (الاستومر ترموپلاستیک) استفاده کنید. هر دوی این مواد مزایا و معایب خود را دارند، بنابراین انتخاب مناسب برای نیازهایتان مهم است.

منبع: suconvey

parspolymer-co