با توجه به تخصصی که شرکت‌های قالب‌سازی در زمینه طراحی و ساخت قالب‌های مختلف دارند، قالب‌سازی فن‌آور پلاستیک نیز با بهره‌گیری از دانش و تجهیزات پیشرفته، قادر به ساخت قالب‌های دایکاست با کیفیت بالا و دقت بسیار زیاد است.

 مراحل کلی ساخت یک قالب دایکاست توسط این شرکت‌ها به شرح زیر است: 

1. طراحی قالب: ابتدا طرح اولیه قطعه مورد نظر توسط مهندسان طراحی تهیه می‌شود. سپس با استفاده از نرم‌افزارهای تخصصی، قالب دایکاست با جزئیات کامل طراحی می‌شود. 

2. ساخت مدل سه بعدی: پس از تأیید طرح، مدل سه بعدی قالب با استفاده از دستگاه‌های CNC ساخته می‌شود. این مدل به عنوان الگویی برای ساخت قالب اصلی استفاده می‌شود. 

3. ساخت هسته و حفره قالب: هسته و حفره قالب با دقت بسیار بالا و با استفاده از دستگاه‌های تراش و فرز ساخته می‌شوند. این اجزا به گونه‌ای طراحی می‌شوند که پس از مونتاژ، حفره قالب با شکل دقیق قطعه مورد نظر مطابقت داشته باشد. 

4. مونتاژ قالب: هسته و حفره قالب به همراه سایر اجزای قالب مانند صفحات راهنما و سیستم خنک‌کننده مونتاژ می‌شوند. 

5. پرداخت کاری: پس از مونتاژ، سطح داخلی قالب پرداخت کاری می‌شود تا سطحی صاف و یکنواخت برای تولید قطعات با کیفیت بالا ایجاد شود. 

6. بازرسی و تست: قالب ساخته شده به دقت مورد بازرسی قرار می‌گیرد تا از صحت ابعاد و کیفیت آن اطمینان حاصل شود. سپس با استفاده از نمونه‌گیری، عملکرد قالب در تولید قطعات مورد ارزیابی قرار می‌گیرد. 

 مزایای استفاده از قالب‌های دایکاست ساخته شده توسط قالب‌سازی فن‌آور پلاستیک :

دقت بالا: قالب‌های دایکاست ساخته شده توسط این شرکت‌ها دارای دقت ابعادی بسیار بالایی هستند که منجر به تولید قطعات با کیفیت و یکنواختی می‌شود. 

 دوام و طول عمر بالا: مواد باکیفیت و فرآیند ساخت دقیق، باعث افزایش طول عمر قالب‌ها و کاهش هزینه‌های تولید در درازمدت می‌شود. 

تنوع در طراحی: این شرکت‌ها قادر به ساخت قالب‌های دایکاست با اشکال پیچیده و متنوع هستند که امکان تولید قطعات با طراحی‌های خاص را فراهم می‌کند. 

 کاهش هزینه‌های تولید: تولید انبوه قطعات با استفاده از قالب‌های دایکاست، هزینه‌های تولید را به طور قابل توجهی کاهش می‌دهد. 

 سرعت تولید بالا: فرآیند دایکاست به دلیل سرعت بالای تولید، برای تولید انبوه قطعات بسیار مناسب است.