قالب دائمی ( Permanent Casting )
ریخته گری قالب دائمی فرآیندی برای تولید تعداد زیادی ریخته گری با استفاده از یک قالب قابل استفاده مجدد است. فرآیند ریخته گری به سادگی شامل ریختن فلز مذاب در قالب است که در آن سرد و جامد می شود. سپس قالب باز می شود، قالب برداشته می شود و قالب دوباره مورد استفاده قرار می گیرد.
معادل انگلیسی قالب دائمی Permanent Casting می باشد.
زیر مجموعه های قالب دائمی ( Permanent Casting )
دایکستینگ (Die casting)
ریخته گری تحت فشار یا دایکاست یکی از متداولترین روشهای تولید انبوه قطعات فلزی غیر آهنی کوچک تا متوسط با استفاده قالبهای دائمی است. این روش، کاربرد بسیار گستردهای در ساخت قطعات مورد استفاده در صنایع مختلف از جمله صنعت اتومبیلسازی دارد. اغلب قطعات دایکاست از جنس آلومینیوم هستند. ریختهگری تحت فشار، امکان ساخت قطعات فلزی ساده تا پیچیده با ساختار یکپارچه را فراهم میکند.
ریختهگری تحت خلاء (Vacuum molding) ( 1 تامین کننده)
به دلیل سرعت بالای پرشدن، تسریع در تخليه محفظه قالب از هوای درونی امری ضروری است و باعث حذف مک های گازی که به دلیل نامناسب بودن تخلیه هوای قالب در قطعات به وجود می آیند، خواهد شد.امروزه به لطف پیشرفت فرایندهای تولید، استفاده از فن آوری تخلیه هوای داخل قالب به روش خلاء مزیت های زیادی نسبت به طراحی مرسوم خروجی هوا در قالب های دائم دارد، چرا که طراحی این خروجی ها بر اساس تجربه خواهد بود و امکان سعی و خطا نیز در چنین سیستمی بسیار محتمل می باشد.
ریخته گری ثقلی(کم فشار) (Low pressure die casting ) ( 1 تامین کننده)
ریختهگری با فشار پایین (LPDC) یک فرآیند رایج در ریختهگریهای امروزی است که در آن فلز مذاب به آرامی قالب را پر میکند و تلاطم را کاهش میدهد. پس از پر شدن، فشار برای مدتی حفظ می شود و سپس فشار آزاد می شود. این روش تولید می تواند قطعات با کیفیت بالا را در مقادیر زیاد تولید کند. فرآیند انجماد فلز مایع تحت فشار انجام می شود، بنابراین کیفیت محصول مطلوبتر است.کاربردهای خودرو شامل چرخ ها، سیستم تعلیق، فرمان و اجزای موتور است.
ریخته گری قالب پلاستیک (Plastic mold casting )
ریخته گری شامل وارد کردن یک پلاستیک مایع به قالب و اجازه دادن به آن برای جامد شدن است. برخلاف قالبگیری و اکستروژن، ریختهگری برای پر کردن قالب به جای استفاده از نیروی قابلتوجه برای فشار دادن پلاستیک به داخل حفره قالب، به فشار اتمسفر متکی است.
ریخته گری گریز از مرکز (صنعتی) (Centrifugal casting (industrial) )
فناوری ریخته گری گریز از مرکز کاربرد گسترده ای در انواع ریخته گری های صنعتی دارد بخصو ص در قطعاتی از ماشین که نیاز به دوام پرداخت نهایی آنها خیلی اهمیت دارد . برای مثال لامپ تصویر تلویزیون اشیاء شیشه ای کروی شکل , لوله ها , فلایویل و دیگهای بخار از جمله محصولاتی هستند که لازم است با استفاده از روش ریخته گری گریز از مرکز ساخته شوند. در این روش به موازت این که فلز مذاب به درون قالب دائمی ریخته می شود با چرخش زیاد حول محورش هم می گردد و به همین جهت مواد مذاب در اثر نیروی گریز از مرکز یه سمت دیواره قالب رفته و بعد از خنک شدن ؛ سفت و محکم می شوند و بدین ترتیب قطعه ای دقیق و خوب را بوجود می آورند قطرخارجی قطعه در ریخته گری شده دارای دانه بندی دقیق است و در برابر خوردگی های ناشی از جو مقاوم است.