پوشش دهی ( coating )

آبکاری الکتریکی فرایند روکش‌دهی فلزی (Plating) است که با احیا کاتیون به وسیلهٔ جریان الکتریکی و نشاندن آن به‌صورت یک لایه روی ماده‌ای دیگر مانند فلز است. این فرایند برای افزایش ویژگی‌هایی مانند مقاومت در برابر سایش و خوردگی یا برای اهداف تزئینی به‌کار می‌رود

آندایزینگ یک فرآیند الکتروشیمیایی است که هدف آن افزایش ضخامت لایه اکسیدی روی سطح فلزات است. به عبارت دیگر در این فرایند برای بهره گیری از خواص لایه های اکسیدی، این لایه ها را با ضخامت، پایداری و قدرت محافظت بیشتری ایجاد می کنند.

منظور از آبکاری های تبدیلی نوعی خوردگی کنترل شده است که به روشی مصنوعی انجام میگردد در این فرایند لایه های اتمی موجود در سطح فلزات با آنیون های انتخاب شده از واسطه های مناسب وارد واکنش شده و بدین ترتیب پوششی بر روی فلز مورد نظر ایجاد می گردد. فسفاته کردن، کروماته کردن، و اکسیداسیون آندی سه روش  آبکاری تبدیلی هستند.

پوشش دهی با رنگ (رنگ آمیزی)، یکی از روشهای افزایش مقاومت سطح قطعات در مقابل خوردگی و همچنین روشی جذاب برای ایجاد زیبایی ظاهری است. این روش در صنعت خودرو و لوازم خانگی جایگاه ویژه ای دارد.

پوشش‌دهی با پودر نوعی فرایند پوشش دهی است، که در ان پودر پلیمری (ترموست یا ترمو پلاستیک) به سطح جسم پاشیده می‌شود. سپس ذرات پودری روی جسم، در اثر حرارت داخل کوره، ذوب شده و روی سطح جسم یک پوشش سخت، بادوام و غیرقابل انحلال شکل میگیرد. در این روش بر خلاف رنگ‌های مایع مرسوم، نیازی به حلال برای نگه داشتن چسب و ماده پر کن در محلول سوسپانسیون وجود ندارد

پوششهای سرامیکی، پوشش های دمای بالا برپایه اکسیدها، کاربید ها، سیلیس ها، بوریدها، یا نیتریدها، و مواد معدنی دیگر می باشند،که فلزات را در برابر اکسیداسیون وخوردگی در دمای اتاق  و دماهای بالا محافظت می کنند. فلزات پوشش کاری شده با سرامیک، در کاربردهایی مانند لوازم آشپزخانه، قطعات کوره، تجهیزات عملیات حرارتی، مبدلهای حرارتی، قطعات موتورهای جت، و نازلهای موتور موشک و قطعات نیروگاههای هسته ای استفاده می شوند. 

پوشش دهی فایبر اوپتیک، فرایند ایجاد پوشش پلیمری روی هسته شیشه ای فیبر است.در این فرایند، 75 درصد از حجم سه بعدی الیاف را پوشش پلیمری تشکیل می دهد. پوشش ها نقش کلیدی در کمک به فیبر برای مقاومت در برابر عوامل مخرب محیطی و مکانیکی، مانند رطوبت، سایر آلاینده‌های شیمیایی، برآمدگی‌ها، ساییدگی‌ها، خمیدگی‌های میکروسکوپی و …و همچنین برآوردن الزامات عملکرد نوری دارند.

پوشش­ های نانو می­توانند دارای لایه­ ی سطحی آب­گریز(دفع آب) و اولئوفوبیک(دفع روغن) باشد. این پوشش­ ها دوست­دار محیط زیست، مقاوم ­به خوردگی یا اکسیداسیون، مقاوم در برابر اشعه­ ماوراء بنفش و درجه حرارت بالا هستند. همچنین، نانو پوشش­ ها بسیار سخت هستند. رابطه معکوســی بیــن اندازه دانــه(همان ریزســاختار تشکیل دهنده پوشش) و ســختی آن وجود دارد. در نتیجه، اگر ریزســاختار پوشــش به ابعاد نانومتــر(تا 10نانومتر) برسد، حداکثر ســختی به دست می آید.

 روش های خلاقانه دیگری که برای پوشش دهی انواع فلزات بکار گرفته می شود.

گالوانیزاسیون به دو روش سرد و گرم فرایندی جهت ایجاد "اکسید روی" روی سطح فلز جهت محافظت در برابر خوردگی است. مهم‌ترین علت مقاومت روی به تجزیه طبیعی، ماهیت مقاومت آن می‌باشد. روی ابتدا با اکسیژن و سپس با کربن واکنش داده و لایه‌ای مقاوم نسبت به زنگ زدگی را تولید می‌نماید. این عملیات فلز را نسبت به زنگ زدگی مقاوم می‌نماید.