تولید پلاستیک ها(ترموپلاست ها) (Plastics Moulding (see also Rapid prototyping) )

فرایند اکستروژن پلاستیک (Plastic Extrusion) یکی از روش‌های رایج در صنعت پلاستیک برای تولید محصولات با شکل‌های پیوسته و یکنواخت است. این روش برای ساخت محصولاتی مانند لوله‌های پلاستیکی، پروفیل‌های پنجره، ورق‌های پلاستیکی، فیلم‌های بسته‌بندی و بسیاری از محصولات دیگر استفاده می‌شود.

فرایند Thermoforming (ترموفرمینگ یا شکل‌دهی حرارتی پلاستیک) یکی از روش‌های رایج در صنعت پلاستیک برای تولید محصولات با شکل‌های سه‌بعدی است. در این روش، ورق‌های پلاستیکی با استفاده از حرارت نرم می‌شوند و سپس روی یک قالب قرار می‌گیرند تا شکل قالب را به خود بگیرند. این فرایند برای تولید محصولاتی مانند بسته‌بندی‌های غذایی، ظروف یک‌بارمصرف، قطعات خودرو و بسیاری از محصولات دیگر استفاده می‌شود.
 

فرایند تزریق پلاستیک (Injection Molding) یکی از روش‌های رایج برای تولید انبوه قطعات پلاستیکی با اشکال پیچیده است. این فرایند شامل تزریق مواد پلاستیکی ذوب‌شده به داخل یک قالب (Mold) است که پس از خنک‌شدن، شکل قالب را به خود می‌گیرد. برای دستیابی به کیفیت مطلوب و بهینه‌سازی فرایند، کنترل دقیق پارامترهای اصلی تزریق پلاستیک ضروری است.

سایر روش‌های شکل‌دهی پلاستیک‌ها در این بخش ثبت می‌شود.

قالب‌گیری انتقالی پلاستیک (Transfer Molding) یکی از روش‌های شکل‌دهی پلاستیک و کامپوزیت‌ها است که ترکیبی از فرآیندهای قالب‌گیری فشاری (Compression Molding) و تزریق پلاستیک (Injection Molding) محسوب می‌شود. این روش معمولاً برای مواد ترموست (Thermoset) مانند رزین‌های اپوکسی، پلی‌استر و لاستیک‌های ولکانیزه استفاده می‌شود، اما می‌تواند برای برخی مواد ترموپلاستیک (Thermoplastic) نیز به کار رود. 

قالب‌گیری با کمک فشار پلاستیک (Pressure Plug Assist) یک تکنیک پیشرفته در فرآیند ترموفرمینگ (Thermoforming) است که برای تولید قطعات پلاستیکی با عمق زیاد یا اشکال پیچیده استفاده می‌شود. این روش به‌ویژه زمانی کاربرد دارد که ورق پلاستیکی به‌تنهایی نتواند به‌طور کامل و یکنواخت به داخل قالب کشیده شود. در این تکنیک، از یک پلاگ (Plug) برای کمک به شکل‌دهی ورق پلاستیکی استفاده می‌شود.

قالب‌گیری جفت‌شده پلاستیک (Matched Mold Thermoforming) یکی از روش‌های پیشرفته در فرآیند ترموفرمینگ (Thermoforming) است که برای تولید قطعات پلاستیکی با دقت ابعادی بالا و جزئیات پیچیده استفاده می‌شود. در این روش، از دو نیمه قالب (یک نیمه بالایی و یک نیمه پایینی) استفاده می‌شود که دقیقاً با هم جفت می‌شوند و ورق پلاستیکی را بین خود فشرده می‌کنند تا شکل نهایی قطعه ایجاد شود. این روش شباهت زیادی به فرآیند قالب‌گیری فشاری (Compression Molding) دارد، اما در آن از ورق پلاستیکی به جای مواد خام استفاده می‌شود.

قالب‌گیری چرخشی (BrE: قالب‌گیری) شامل یک قالب گرم شده است که با بار یا وزن ماده پر می‌شود. سپس به آرامی چرخانده می شود (معمولاً حول دو محور عمود بر هم) و باعث می شود مواد نرم شده پراکنده شوند و به دیواره های قالب بچسبند و قسمتی توخالی تشکیل دهند. به منظور ایجاد یک ضخامت یکنواخت در سراسر قطعه، قالب در طول مرحله گرمایش همیشه می‌چرخد و سپس در مرحله خنک‌کننده به چرخش خود ادامه می‌دهد تا از افتادگی یا تغییر شکل جلوگیری کند.

فرآیند قالبگیری با خلاء، یکی از فرآیندهای قالبگیری درماسه است که درآن هیچگونه چسبی بکار برده نمی شود و بجای آن ماسه بین دو لایه نازک پلاستیک قرار گرفته و با استفاده از خلاء در جای خود نگهداشته می شود 

Blow Molding (قالب‌گیری بادی) یک فرآیند تولیدی است که برای ساخت قطعات پلاستیکی توخالی و معمولاً با دیواره‌های نازک استفاده می‌شود. این روش به‌طور گسترده‌ای در تولید بطری‌ها، ظروف و سایر محصولات توخالی کاربرد دارد.

Dip Molding (قالب‌گیری غوطه‌وری) یک فرآیند تولیدی است که در آن یک قالب فلزی یا پلاستیکی درون یک ماده مذاب (معمولاً پلاستیک یا لاستیک) غوطه‌ور می‌شود تا یک لایه نازک از ماده روی سطح قالب تشکیل شود. پس از سرد شدن، لایه تشکیل‌شده از قالب جدا می‌شود و محصول نهایی به دست می‌آید.

قالب‌گیری فشاری پلاستیک (Compression Molding) یک فرآیند تولیدی است که برای شکل‌دهی مواد پلاستیکی یا کامپوزیتی استفاده می‌شود. این روش معمولاً برای تولید قطعاتی با اشکال پیچیده و اندازه‌های بزرگ به کار می‌رود و بیشتر در صنایعی مانند خودروسازی، الکترونیک و تولید محصولات مصرفی کاربرد دارد.

لمینیت یک فرآیند اتصال برای دو یا چند لایه است که می تواند خواص حیاتی را به فیلم های چند لایه پلاستیکی از جمله موانع ویژه، پوشش ها، مقاومت در برابر پارگی و محافظت از سایر لایه ها در ساختار فیلم بدهد. فیلم ها را می توان به عنوان بخشی از فرآیند تبدیل فیلم صنعتی با استفاده از یکی از تعدادی از تکنیک ها با توجه به ماهیت مواد و خواص مورد نظر لمینیت کرد. فرآیندها شامل ذوب با استفاده از گرما و فشار، چسب های مرطوب یا لایه های فعال کننده مجدد حرارت است.